Полусухая стяжка пола своими руками

Виды финишных слоёв для стяжки

Для финишного покрытия стяжки используют различные материалы. Песчано-цементные растворы применяются для окончательного покрытия пола уже очень давно. Это объясняется тем, что это дешёвый и доступный материал. Окончательный слой, сделанный своими руками из песчано-цементного раствора, отличается хорошей прочностью и лёгкостью при выполнении работ. Его можно увидеть практически везде, так как раньше использовали всегда. Делается он как обычная стяжка по маякам.

Сухой раствор. Этот материал также применяется для финишного покрытия. Положительными качествами в использовании этого материала является то, что при работе с ним не используется большое количество воды, а также отпадает потребность в выставлении маяков. Для получения гладкой поверхности используется специальный трамбовщик. Эта машина уплотняет раствор и доводит поверхность до идеального состояния. Конечно же, для выполнения финишного покрытия стяжки своими руками этот способ не очень подходит, так как используется специальное оборудование. Но его нужно упомянуть, потому что любые инструменты и машины можно взять в аренду.

Недостатком такого способа является дороговизна. И применяется только в тех случаях, если этого требует проект. Самым распространённым видом финишного покрытия пола является применение самовыравнивающих смесей. Эти смеси можно применять в любых случаях, они дают хороший окончательный результат. Также положительными качествами является их доступность и простота в заливке своими руками. Для такой заливки пола не нужно большое количество инструментов. Также не требуется выставлять маяки при работе с таким материалом.

Этап IV. Готовим бетонную смесь для пола

Приготовьте смесь по одному из этих рецептов:

Это мастер-класс изготовления стяжки с отсевом:

Отметим, что для промышленного объема работ заказывают автобетоносмесители прямо с завода – только так можно гарантировать абсолютно бесперебойную подачу смеси прямо на строительную площадку. И при механическом замешивании качество раствора получается выше. По сути, все эти механизированные системы – это низкооборотные агрегаты, которые оборудованы специальными насосами для давления водой и воздухом.

Такое автоматическое дозирование воды и четкое соблюдение режима приготовления смеси обеспечивает ее максимально высокое и стабильное качество. Здесь просто нет так называемого человеческого фактора, когда строительная бригада может что-то напутать, забыть или заменить дорогой компонент более дешевым, сыграв на тонкостях замешивания.

Если же заказать хотя бы бетономешалку у вас возможности нет, приготовьте раствор сами. Главное правило: воды нельзя брать больше, чем по рецепту, иначе стяжка после высыхания пойдет разводами и шишками. Излишняя влага при устройстве бетонного пола, конечно, немало упрощает сам процесс укладки и улучшает пластичность смеси, но итоговое качество стяжки может не порадовать. А известковое тело (1:10) добавляют в бетонную стяжку с целью улучшить пластичность смеси. Использовать готовый раствор нужно в течение 1,5 часа после приготовления.

Если на бетонный пол планируются серьезные нагрузки, толщину стяжки делают не менее 12 см плюс усиленное армирование. Дополнительно применяется и «топпинг» — увеличение прочность бетона на сжатие на целых 100 МПа.

А вот когда важно, чтобы бетонная стяжка не создавала дополнительных нагрузок на перекрытие, ее делают по облегченному варианту:

Преимущества и недостатки данной технологии

Отсутствие большого количества влаги положительным образом сказывается на общем весе выравнивающего слоя и процессе его высыхания. После полного испарения влаги, стяжка становится достаточно прочной и готова к настилу любого напольного покрытия.

Из-за низкого содержания влаги, стяжка отличается высокой плотностью и не подвергается усадке при высыхании

Среди других преимуществ полусухого способа, можно выделить следующее:

• высокая плотность слоя – содержащаяся вода, взаимодействует только с цементом и не присутствует в свободном виде. То есть в растворе содержится только необходимое количество воды, которая быстро испаряется. В результат не образуются пустоты, поры и трещины, которые возникают от переизбытка влаги;
• малые сроки обустройства – два квалифицированных специалиста за сутки укладывают более 30 м2;
• не дает усадки в процессе гидратации, отсутствие сильного испарения и “пыления” во время работ.
• возможно проведения отделочных работ на 2-3 сутки после обустройства.

Полусухая стяжки пола позволяется не проводить дополнительную изоляцию деревянных конструкций, стройматериалов и других вещей, которые могут подвергаться негативным воздействиям влаги. Слегка влажная смесь позволяется свободно перемещаться по поверхности выравнивающего слоя уже через 12-16 ч.

Для настила напольного покрытия, следует исходить из характеристик самого материала. Укладку керамической плитки можно производить на 2-3 день, линолеума на 7-10 день, а настил ламината лучше отложить и заняться им на 35-40 день.

При использовании механизированного способа скорость работ значительно возрастает

Несмотря на массу плюсов, присутствие недостатков полусухой стяжки пола никто не отменял. К минусам можно отнести такие моменты, как:

• проблемы с распределение смеси по углам, швам между полом и стеной, в местах установки направляющих;
• большой объем ручной работы при выполнении засыпки и выравнивания на площадях более 60-70 м2;
• минимальная толщина слоя не должна быть менее 30-35 мм.

Проблема с распределением смеси решается путем ввода в состав раствора специальных пластификаторов, которые делают смесь более податливой и мягкой. При засыпке смеси, первым делом выполняют отсыпку и трамбовку по углам и местам сопряжения. Это избавить от пустот и проседания в данных участках.

Обустройство по большой площади редко выполняется ручным способом – для этого нанимается строительная бригада с наличием специально оборудования. Затирочная машина позволяет выполнять стяжку механизированным способом, значительно упрощая и ускоряя процесс затирки раствора.

Минимальная мощность слоя в 30 мм – это главный недостаток данного вида стяжки. Для решения данной проблемы используют следующие решения – увеличение толщин слоя на 2-3 см, устройство разделяющей гидроизоляции и армирование с добавлением фиброволокна.

Увеличения толщины слоя способствует значительному увеличению прочности и эксплуатационных качеств раствора после высыхания. Укладка гидроизоляции позволяет исключить прямое соприкосновение и сопряжение раствора с несущими элементами, тем самым убрав возникающие напряжения, которые могу повредить слой.

Расчёт необходимого количества материалов для стяжки

И так, в предыдущем шаге мы определили, что среднее значение толщины стяжки в нашем условном примере составляет 30 мм.

Теперь для расчёта нам необходима площадь помещения. Допустим, что она составляет 20 м2.

Также нам следует определиться с маркой цементно-песчаного раствора, который мы будем использовать. Для этого можно опять же обратиться к разделу №8 СП 29.13330.20011 «Полы». На основе информации из этого раздела я составил следующую таблицу:

Таблица 1 – зависимость марки раствора от назначения стяжки

Мы условились, что рассматриваем классическую выравнивающую цементно-песчаную стяжку по бетонному основанию, поэтому нам подойдёт п.1, а соответственно марка – М150.

Теперь у нас есть все данные для начала расчётов необходимого количества компонентов раствора.

Расчёт можно выполнить несколькими способами: для готовой (покупной) смеси и для самостоятельного приготовления.

1) Расчёт готовой ЦПС

При использовании готовой ЦПС её расход указан на упаковке, обычно он составляет 17-20 кг/м2 при толщине слоя 10 мм.

Пример готовой ЦПС (расход смеси указан на упаковке)

Таким образом необходимое количество смеси можно вычислить по следующей формуле:

М_смеси = R х S x (t/10)

R – расход смеси, кг/м2

S – площадь помещения, м2

t – толщина стяжки, мм (в нашем примере – 30 мм)

Принимаем расход по верхнему пределу, то есть 20 кг/ м2, тогда получаем:

М_смеси =20 х 20 х (30/10) = 1200 кг (24 мешка фасовкой по 50 кг)

Плюсом использования готовой ЦПС является экономия времени на приготовление, а также точная пропорция компонентов.

К минусам можно отнести более высокую стоимость в сравнении с покупкой цемента и песка по раздельности, а также низкое качество ЦПС у недобросовестных производителей, которые экономят, увеличивая процентное содержание песка в смеси, а также применяя цемент низких марок.

Поэтому к выбору готовой ЦПС нужно отнестись серьёзно и помониторить отзывы покупателей.

2) Расчёт компонентов при самостоятельном приготовлении

Шаг 1. Для начала вычислим объём цементно-песчаной стяжки. Для этого умножим площадь помещения на среднюю толщину стяжки:

V_стяжки = S * t = 20 * 0,03 = 0,6 м3

Шаг 2. Определимся с пропорцией компонентов.

Стоит отметить, что при капитальном строительстве и ремонте подбором составов растворов и бетонов занимаются специализированные лаборатории.

Потому что, только проведя исследование компонентов, входящих в состав бетона или раствора, можно с точностью определить пропорцию для получения требуемых характеристик материала.

В домашних же условиях можно использовать универсальное соотношение цемента и песка, которое составляет 1:3 по объёму и вполне подходит для бытовых нужд.

Также можно проверить себя, если обратиться к СП 82-101-98 «Приготовление и применение растворов строительных», а именно к таблице №4 (см. ниже). Здесь мы увидим, что для приготовления раствора М150 понадобится 350 кг цемента М400 на 1 кубический метр песка, что приблизительно соответствует соотношению 1:3 при условии, что плотность цемента 1200 кг/м3.

Фрагмент таблицы №4 СП 82-101-98 «Приготовление и применение растворов строительных»

Шаг 3. Определим количество цемента. Ещё в приведённой выше таблице указан расход вяжущего, то есть цемента непосредственно на 1 м3 раствора, а именно он составляет 400 кг.

Тогда для приготовления необходимых нам 0,6 м3 раствора потребуется примерно 400*0,6 = 240 кг цемента.

Шаг 4. Определим количество песка. Расход песка определяем по объёму, исходя из пропорции 1:3 (к тому же мы не знаем его удельный вес). Для этого наш расчётный объём раствора (0,6 м3) делим на количество частей в пропорции (т.е. на 4) и умножаем на количество частей песка (т.е. на 3):

V_песка = 0,6:4*3 ≈ 0,5 м3 (или 750-850 кг в зависимости от крупности, влажности и насыпной плотности песка)

Так как мы используем пропорцию 1:3 по объёму компонентов, то и замешивать раствор удобно используя какую-либо универсальную мерную тару. Например, в бетономешалку мы высыпаем 3 ведра песка и одно ведро цемента или 6 вёдер песка и два цемента и т.д. Также удобно считать смешиваемые компоненты лопатами.

Достоинства и недостатки

Около двух лет назад я уже подготовил материал, где рассматривал сильные и слабые стороны полусухой технологии (можно посмотреть здесь). Практика внесла свои коррективы: что-то пришлось убрать, что-то добавить.

К плюсам можно отнести:

• прочность. Ряд экспертов утверждает, что она выше, чем у бетона из-за отсутствия каверн (пустот), которые остаются после испарения лишней, несвязанной воды. Опровергается такая точка зрения плотностью материала: она у бетона выше. А в школе учили, что чем выше плотность, тем прочнее материал. Проверить можно легко: встать на толстый слой поролона и 2-3-миллимитровый металл. Что деформируется? Вот то-то и оно. Поэтому такие заявления можно объяснить рекламой полусухой технологии. Однако и чуть меньшей прочности хватает для жилых помещений. Исключение — камин (не все виды) и печь;
• долговечность. Специалисты говорят об эксплуатационном ресурсе в 50 лет и более. Проверить на практике пока не получилось — технология нашла применение в средине 90-х прошлого столетия (нет и 30 лет);
• гладкую поверхность после схватывания раствора — получается после затирки машинным или ручным способом;
• возможность ходить сразу по стяжке. Ходить можно, но только в специальной обуви: бетоноступах;
• нет риска пролить воду на соседей снизу. Здесь ее просто нет;
• процесс укладки не оставляет грязи. После окончания работ буквально за 10 минут вспомогательные помещения были приведены в первоначальное состояние;
• высокая скорость выполнения работ — втроем, хотя какой я помощник, в помещении площадью чуть более 24 м2 работы выполнили примерно за 6 часов;
• укладку можно выполнять на любое основание пола: будь то бетон, черновой деревянный пол или грунт. Мои сомнения насчет грунта (при его просадке бетон разрушается), развеял бригадир. Бетон хрупкий, поэтому и трескается при небольших нагрузках на изгиб, а у цементного камня прочность на изгиб значительно выше. Проверено на практике. Я это понял по своему: более толстая, при этом армированная стяжка, естественно более устойчивая. Аналогия с железобетонными перекрытиями;
• отсутствуют усадка и растрескивание поверхности. Насчет усадки согласен, ее практически нет (по крайней мере, не увидел), если раствор хорошо протоптан (утрамбован), а вот трещины при отсутствии армирования фиброй появляются. Не спасает и сетка. Кстати, у нее совершенно другие задачи;
• совместимость с «теплым полом» — все эксплуатационные характеристики позволяют это сделать;
• в выравнивающем слое можно прятать коммуникации. Без проблем;
• ремонт можно продолжить через 72 часа — керамическая плитка и керамогранит на клей укладывается без вопросов, с остальными видами напольного покрытия придется подождать. В отдельных случаях, ламинат, до месяца.

Минусы есть, но они противоречивые:

• специалисты в один голос утверждают, что без знаний, опыта и наличия малой механизации уложить полусухую стяжку своими руками предельно сложно, точнее, невозможно. Писал об этом и я. Каюсь. На личном опыте убедился, что при желании все поддается умелым рукам и светлой голове;
• еще одно утверждение экспертов: малейшие ошибки в количестве воды в любую сторону отрицательно сказываются на прочности раствора. Но, что понимать под малейшей ошибкой? В одной бригаде на мешок цемента лили 17 л воды, в другой — 20. Результат один и тот же. Попутно отмечу, что при механизированном способе приготовления раствора берется 15 л воды на 25 кг цемента;
• непрерывность технологического процесса. Это касается только механизированной заливки — нужно успеть поданный раствор в течение часа распределить по помещению, утрамбовать и попутно затереть. При работе вручную можно и покурить, но только между замесами;
• жесткие требования к песку — должен быть определенной фракции (поэтому речной не подходит) без глины и камней.

Виды стяжек

Перед тем делать стяжку пола, необходимо разобраться в их разновидностях. А разделение ведется по возможности стяжки крепится с нижним слоем. Последний – это железобетонная плита перекрытия, деревянные полы, уплотненный грунт. И подробнее о видах:

Стяжка связанная. Отличается они от остальных разновидностей тем, что прочно скрепляется с нижней основой. Обычно так заливают бетонный раствор на бетонную плиту. Здесь основную роль играет однородность двух материалов, плюс высокая их адгезия относительно друг друга. В совокупности получается ровное основание с высокими прочностными характеристиками

Важно – связанную разновидность обычно заливают на сухую поверхность, поэтому ее чаще используют на верхних этажах зданий и сооружений.

С разделительным слоем. Само название говорит о том, что между основой и стяжкой укладывается разделяющий их материал

Обычно для этого используют рубероид, полимерные рулонные гидроизоляционные материалы или мастики на основе битума. Эта разновидность используется, если стяжечный раствор наносится на грунт или деревянный пол. Если влажность основы очень высокая. Или на бетонное основание укладывается гипсовая стяжка. В любом случае стяжечный слой будет собой представлять отдельную конструкцию, поэтому специалисты рекомендуют ее в первую очередь армировать, а во вторую – заливать толщиною не менее 3 см.

Стяжка по гидроизоляционному слоюИсточник ko.decorexpro.com

• Плавающий пол. Это практически продолжение предыдущей разновидности, но кроме того, что между двумя материалами укладывается разделительный слой, стяжку отделяют дополнительно и от стен помещения. Для этого часто применяют демпферную ленту. Кстати, при монтаже теплых полов укладывается именно плавающий тип, потому что температурное воздействие со стороны системы отопления то расширяет залитый слой, то сужает. Добавим, что такую стяжку делают толщиною не менее 5 мм и обязательно с закладкой армирующего каркаса.
• Сухая. Эта разновидность в России используется недавно. По сути, это слой керамзита, выполняющий функции теплоизоляции, на который укладывают гипсоволокнистые листы. Последние между собой скрепляются клеевым составом. Главное достоинство такой стяжки – быстрый процесс сооружения, плюс – никаких мокрых строительных процессов. И два требования – нагрузка на такое сооружение не должна быть большой, можно укладывать только в сухих помещениях.

Сухая стяжка по керамзитуИсточник zen.yandex.ru

Еще одна классификация, в которой за основу взят опрос, как залить стяжку. Здесь также четыре позиции:

• Сплошной слой, залитый мокрым способом. Это классика, в которой применяется раствор на основе цемента. Его заливают на подготовленное основание и выравнивают, обычно по маякам. Самый большой недостаток способа – приходится ждать 28 дней после нанесения, чтобы бетонный раствор набрал свою марочную прочность.
• Полусухой способ. Что нужно для стяжки пола этого типа. Все то же самое, что и в классической рецептуре, только воды в смесь заливают столько, сколько необходимо для затворения цемента. Такой нанесенный слой высыхает быстро – достаточно одного дня. А нагружать его можно уже через неделю. Единственный минус – необходимо точное количество воды, которое вносится в сухую смесь. Сделать это не так просто.

Полусухая стяжка в квартиреИсточник brestbelar.flagma.by

• Сплошная из самовыравнивающихся смесей. Эта технология тоже «мокрая». О ней уже упоминалось выше. По сути, это финишный выравнивающий слой толщиною не более 2 см. Как сделать стяжку пола из самовыравнивающихся смесей, будет рассматривать ниже в отдельном разделе.
• Сухая технология. О ней также будем говорить.

И еще один момент, который входит в раздел классификации. Все стяжечные растворы делятся на два типа, в основе которых лежат два связующих материала: цемент и гипс. Существуют и другие разновидности, к примеру, битумные или магнезиальные, но они в жилищном строительстве не применяются.

Цементные стяжки обладают высокой прочностью, легко переносят негативное воздействие воды, обладают высоким эксплуатационным ресурсом. Минусы – долгий процесс высыхания, в процессе которого усаживаются.

Гипсовые цементным не уступают по прочности и долговечности. При высыхании не усаживаются, зато боятся воды. Но, как показывает практика, свое предпочтение и строители, и домашние мастера отдают цементным

С ними проще работать, у них высокая прочность, что очень важно именно для напольных конструкций

Самвыравнивающаяся гипсовая стяжкаИсточник feniks-arenda.ru

Пропорции раствора и расход

Рис. 6. Укладка материала

Правильное введение в смесь пластификаторов, воды критически важно. Однако, достаточно соблюдать значения, приведенные в предыдущем разделе, чтобы не совершать ошибок

Масса вопросов у неспециалиста может возникнуть по поводу расчета основных компонентов.

Как приготовить цементно-песчаную смесь для полусухой стяжки

И первый из них: «Как выбрать марку цемента?» Чтобы получить определенную марку раствора, можно использовать цементы различных характеристик. Просто необходимо смешивать их с песком в пропорциях, соответствующих марке выбранного цемента.

Пропорции цемента и песка в смеси для полусухой стяжки
Марка цемента	Расход цемента, кг
Раствор М 150	Раствор М 200
На 1 м3 раствора	На 1 м3 песка	На 1 м3 раствора	На 1 м3 песка
ПЦ М 300	510	470
ПЦ М 400	400	350	490	450
ПЦ М 500	330	280	410	360

Предположим, необходимо устроить полусухую стяжку по ЭППС с укрытием труб теплого пола (d = 22 мм) в помещении площадью 16 м2.

Выберем толщину стяжки. Общая высота 2-слойного выравнивания составляет:

• Smin + Δ, где Δ = 15 мм – перепад высот по теплоизоляционному слою.
• Smin = hв + 2d, где hв = 15 мм + 22 мм (толщина нижнего слоя стяжки + диаметр трубы).
• Smin + Δ = 15 + 22 + 22 х 2 + 15 = 96 (мм). Округляем результат до 100 мм (0,1 м).

Объем стяжки (и сухой смеси для раствора) составит Vс = 0,1 х 16 = 1,6 м3.

Нам необходим раствор марки М 200. Предположим, мы выбираем цемент марки М 500. Тогда его понадобится 1,6 х 410 = 656 кг.

Необходимый объем песка составит 656/360 = 1,82 м3.

Готовые смеси или приготовление их по месту?

При составлении рецептур сухих смесей лаборатории эмпирическими методами определяют фракционный состав песка. Он играет важную роль в наборе проектной прочности стяжкой. В фабричных смесях эти требования соблюдаются гарантировано.

Готовя смесь самостоятельно, можно получить значительный выигрыш в стоимости материалов. Однако, соблюсти рецептурную фракцию песка нереально за одним исключением: если вы выполняете в данном регионе полусухие стяжки постоянно и знаете нужного поставщика со стабильным по составу предложением.

Виды стяжки

Виды стяжки

По способу изготовления стяжку для пола разделяют на «мокрую» и «сухую».

«Мокрая» стяжка знакома всем застройщикам, применяется в большинстве случаев. Для ее изготовления нужно сделать специальный раствор, смешав цемент с песком. Иногда применяют смесь цемента с гипсом. Раствором заливается поверхность, а затем выравнивается по уровню. При использовании классической стяжки из цемента и песка требуется дополнительное армирование. Если применяются другие сухие смеси, то пол не нуждается в дополнительном укреплении. «Мокрая» стяжка сильно распространилась в частном строительстве, поэтому часто выбирается именно она. Толщина может составлять несколько миллиметров, иногда достигает порога в 10 см.

Мокрая стяжка

«Сухая» стяжка формируется из крупных листов или больших плит. Их толщина колеблется между отметками 20-30 мм. Часто используется ДВП. Если основа пола имеет неровную поверхность, нуждается в корректировке уровня, то нужно использовать цементную стяжку. Листовой материал не в состоянии скорректировать неровности, поэтому наносить его нужно на абсолютно ровный пол. Иногда сухую стяжку располагают после заливки мокрой. Она окончательно выравнивает пол, становится удобной основой для крепления облицовочных материалов.

ДВП

Видео — Стяжка пола и электрика

Как залить стяжку и спрятать в ней провода

Существует классификация стяжек по количеству слоев.

Стяжка из одного слоя заливается одним разом, часто за одни сутки, а многослойная состоит из нескольких слоев, для укладки которых всегда требуется более суток.

Обычно при выполнении работ сначала для быстрого перекрытия производят грубую стяжку, служащую первоначальным покрытием, она необходима для обеспечения достаточной жесткости плит перекрытия. Следующий слой стяжки выполняется уже при работах по облицовке. Бетон заливается на несколько сантиметров, образует идеально ровное покрытие. Для стяжки часто применяют самовыравнивающуюся смесь, что облегчает работу, нет необходимости в дополнительном ручном выравнивании бетонной стяжки. Толщина черновой стяжки всегда выше 20 мм, а порог чистовой начинается от 3 мм.

Стяжка различными способами может соединяться с основой. По этому принципу она классифицируется на «сплошную» и «плавающую». «Сплошная» сцепляется с основой как можно прочнее. «Плавающая» не соединяется непосредственно с основанием и стенами. Применяется, если в здании необходимо использовать изоляционный материал. Слой стяжки обычно заливается на высоту не менее 3,5 см.

Руководство по заливке бетонной стяжки

Самовыравнивающаяся стяжка пола.

Изучите подготовленное основание на кривизну. Установите максимальные перепады по высоте и рассчитайте состав смеси для заливки стяжки.

При необходимости уложите слой гидроизоляционного материала.

Установите маячки в соответствии с уровнем и зафиксируйте их при помощи подходящего крепежа. К примеру, надежное крепление способен обеспечить алебастр.

Тщательно прогрунтуйте поверхность соответствующим составом.

Приготовьте смесь для заливки стяжки. Смесь готовьте небольшими порциями. Ориентируйтесь на собственные возможности. В целом специалисты рекомендуют готовить смесь в объеме, который вы сможете израсходовать за 1-1,5 часа.

Нанесите готовый состав на основание. Вы должны успеть сделать стяжку в помещении за сутки. Перерывы недопустимы.

Для разравнивания раствора по поверхности используйте правило. Также можно применять игольчатый валик или попросту ровную доску подходящей длины.

Схема устройства сухой стяжки.

После обустройства стяжки в течение некоторого времени (обычно до 10 дней) ее нужно будет обильно увлажнять. Без смачивания стяжка может дать трещину.

Исключите возможность появления сквозняков. Не допускайте попадания прямых солнечных лучей на залитый раствор. В жару после увлажнения стяжку рекомендуется укрывать плотным слоем полиэтилена.

После отвердения стяжки до такой степени, что по ней можно спокойно ходить, проверьте ровность покрытия. Выступы срежьте металлическим правилом. Поверхность обработайте специальной штукатурно-затирочной машиной.

По нормативам бетонная стяжка сохнет в течение 28 суток. В случае если в качестве финишной облицовки планируется использовать керамическую плитку, срок ожидания можно сократить до недели.