Содержание
- 1 Производители и модели
- 2 Станки и машинки
- 3 Этапы работы и применяемые инструменты
- 4 Устройство и принцип работы
- 5 Виды
- 6 Советы по выбору щеточной шлифмашины
- 7 Виды дровяных котлов для обогрева дачного дома
- 8 Этапы работы и применяемые инструменты
- 9 Дельтовидные шлифмашинки
- 10 Принцип работы щеточной шлифмашинки
- 11 Принцип действия и устройство инструмента
- 12 Особенности и преимущества браширования
Производители и модели
Среди наиболее популярных заводских устройств, отличающихся высокой степенью надежности, выделяют следующие шлифовальные машинки:
- Makita 9924 DB. Устройство отличается мощностью 850 Вт, скоростью 210-400 м/мин и весом 4,5 кг. Цена 15930 руб.;
- Bosch GBS 75 AE. Шлифовальная техника имеет мощность 750 Вт, скорость 200-330 м/мин и весит 3,4 кг. Цена 15050 руб.;
- Sparky MBS 976. Модель выпускается с мощностью 900 Вт, скоростью 160-340 м/мин, весом 3,4 кг. Цена 6582 руб.;
- AEG BBSE 1100. Основные рабочие параметры: мощность 1010 Вт, скорость 230-400 м/мин, вес 5 кг. Цена 15470 руб.;
- Skil 7640 МA. Аппарат обладает мощностью 950 Вт, скоростью 340 м/мин и весом 3,6 кг. Цена 6100 руб.
Конечно, есть большое количество других моделей шлифовальных машинок. Пользуются спросом бренды «Интерскол» и «Зубр», достойны внимания изделия Hitachi, KRESS, DeWalt. Ценовой диапазон очень широк и зависит не только от производителя, но и от региона реализации. Некоторые любители мастерить своими руками изготавливают самодельные шлифмашинки, применяя для этого старое сломанное оборудование, дрели, винчестеры. По производительности такие устройства вряд ли сравнятся с заводскими инструментами, зато позволят сэкономить деньги.
Станки и машинки
Заготовка для браширования должна быть гладкой и отшлифованной. Для этого необходимо пройтись рейсмусом вдоль волокон древесины, чтоб получить результат, подходящий для отделки полов, либо производства мебели. На рынке существуют немало станков и машинок для браширования, но их выгодно приобретать тогда, когда необходимо обработать большие объемы поверхности, например, при обработке полового покрытия.
Машинка FESTOOL RUSTOFIX RAS 180
Стоит отдельно выделить несколько моделей специальной техники для браширования, одной из которых является зачистной фрезер, или как его еще называют щеточная машина FESTOOL RUSTOFIX RAS 180. В наборе к такой машине идут 3 щетки:
- Первая щетка предназначена для браширования. Она состоит из стальной проволоки.
- Вторая щетка используется для промежуточной шлифовки и состоит из синтетического ворса.
- Третья предназначена для полировки поверхности, выполнена из сизаля.
Щетки в комплекте
Для браширования подойдет и шлифовальная машина Makita 9741, однако могут возникнуть трудности с прохождением угловых мест: в местах стыков пола и стен придется дополнительно пройтись болгаркой с насадками. Универсальная модель Metabo SE 12-115, у которой отсутствуют задние ролики, делает невозможной регулировку глубину браширования. Из новинок последних лет можно смело посоветовать Felisatti AGF 110/1010E — лучший бюджетный вариант, к тому же имеет опорный ролик. К таким приборам продается большой выбор специальных дополнительных щеток. Его аналогом является Интерскол МШ-110/1010, пример его работы можно посмотреть в видео Ю.Верещагина.
Свойства и строение
Породы и сорта
Сушка и заготовка
Обработка
Инструменты
Этапы работы и применяемые инструменты
Для придания рельефной структуры древесной поверхности нужен специальный набор щеточной продукции с ворсинками различной плотности и твердости.
Первый этап обработки
На первой стадии используют крацовку с жестким ворсом, изготовленным из стальных сплавов или латуни. Толщина ворсинок значительно отличается у различных изделий. Нужно выбрать щетку, у которой диаметр каждого металлического волоска будет тоньше диаметра мягкого волокна обрабатываемой древесины приблизительно в 10 раз. Хорошо удаляют рыхлые компоненты из древесины прямые ворсинки щетки, которые для повышения эффективности браширования перед креплением на переходник болгарки стригут ножницами для металла.
При необходимости можно применять сдвоенные щеточные изделия, обеспечивающие гораздо большую скорость и эффективность работы. Если ворсинки, предназначенные для удаления мягких волокон древесины, имеют закругленную форму, процесс будет идти хуже.
Работа нейлоновой щеткой
По окончании первого этапа обработки древесная поверхность имеет грубый, шершавый вид. Для придания декоративного эффекта, выравнивания всех излишков рельефа применяют нейлоновые щетки для браширования древесины, насаженные на болгарку. Они имеются в продаже в большом ассортименте.
Нейлоновые ворсинки отличаются длиной, плотностью, количеством или отсутствием абразивных частиц, вдавленных в полимер
Если на нейлоновой основе закреплены абразивные крупинки, нужно обязательно обратить внимание на их зернистость, жесткость и сопоставить характеристики щетки для браширования с плотностью и структурой древесины
Чаще всего в продаже имеется продукция из нейлона с жесткостью, количественно отображающейся числами от 120 до 600. Значения 120, 180 и 240 идеально подходят для древесины твердых пород; продукцию с числами 400 и 600 в маркировке нужно приобретать для браширования мягких древесных пиломатериалов.
Мастера, имеющие большой опыт работы с болгаркой, усовершенствуют технологию обработки поверхности, применяют не одну, а несколько нейлоновых щеток. Иногда для экономии покупают полимерные щетки для браширования, ранее бывшие в употреблении, закрепляют их одновременно на переходнике болгарки. Подобным приемом можно так же пользоваться, применяя новую продукцию, правда, стоить это будет значительно дороже.
Благодаря расширенной площади волокон нескольких щеток, насаженных на вращающийся вал болгарки, удается тщательно выполнить большой объем работы за короткое время.
Нейлоновый волосяной покров может быть зафиксирован на металлической или полимерной основе. Опыт показывает, что пластиковый диск основания щетки создает меньше предпосылок для надлома волосков, обеспечивает их гибкость, поэтому такая продукция служит дольше.
Завершение шлифовки
После двух этапов обработки древесину нужно слегка подсушить, а затем завершить формирование декоративной поверхности щетками с волосками из шерсти или сизаля. Если мастер предпочитает на финальной стадии ручную работу без применения болгарки, ее можно выполнить наждачными лоскутами с мелкими абразивными крупицами. По окончании грамотно проведенного браширования поверхность приобретет идеально гладкий красивый вид.
Устройство и принцип работы
По набору комплектующих и своему устройству все шлифовальные машины схожи между собой. Как правило, они состоят из нескольких элементов.
- Корпус. В большинстве случаев он производится из пластика, но пусть это вас не смущает. На производстве используются специально разработанные полимеры, которые отличаются высокими показателями износостойкости и прочности, но при этом они легкие. Такие качества делают их идеально пригодными для выполнения всех деталей корпуса, начиная от кнопки включения и отключения питания и заканчивая рукоятками.
- Рукоятка. Каждую шлифмашину нужно как-то удерживать в определенном положении. Для этого и служит рукоять. Ее отличает эргономичная форма, также на ней обязательно есть резьба, чтобы даже тяжелую машину было удобно держать. Важный момент заключается в том, что рукоять «глушит» вибрации от шлифмашинки, так что с ее помощью получится направлять машину как нужно, при этом не отдавая все силы тому, чтобы удержать ее.
- Электромотор. Во всех шлифовальных машинках, за исключением самых старых образцов, используется электрический мотор. Он может питаться от разных источников: непосредственно от электрической сети или от аккумулятора. Шлифмашины, подключаемые к электрической сети, более удобные. Они обладают хорошей производительностью благодаря тому, что питаются от сети и не требуют постоянной подзарядки. Грубо говоря, работают себе и работают до тех пор, пока не перегреются. Аккумуляторные шлифмашины – другое дело. Они не могут работать слишком долго и применяются в основном при работе с труднодоступными местами, когда нет возможности подключить машину к розетке.
- Компрессорный мотор. Это как раз исключительный случай, когда мотор работает не от электричества. Работа двигателя осуществляется за счет подачи сжатого воздуха, который и приводит в движение механизмы.
- Редуктор. Помогает преобразовывать энергию, производимую мотором, в полезную работу. Он необходим для того, чтобы повысить крутящий момент и частоту вращений на устройстве, при этом снизив нагрузку на двигатель. Может давать возможность переключать от 1 до 5 скоростей.
- Шпиндель. Эта деталь служит для сообщения вращательного движения насадке. Один из его концов представляет вал с резьбой, к которому крепят насадку, а другой прикрепляется к самой шлифмашине. Шпиндель может быть прикреплен как параллельно корпусу устройства, так и перпендикулярно ему.
- Защитный кожух. Предохраняет мастера от искр, отскакивающих частиц и мелкого сора, который неизбежно образуется в результате работы со шлифмашиной. Если подобные мелкие частицы отскочат от рабочей поверхности, они могут причинить человеку значительную травму, например, если металлическая стружка попадет в глаза.
Принцип работы для каждой машинки свой. Он зависит от того, к какому типу принадлежит ваше устройство. В основном все машины шлифуют и полируют поверхность за счет силы трения, однако достигается нужный эффект разными способами.
Виды
Существует много типов шлифовальных машинок по дереву. Они выполняют похожие функции, но отличаются итоговым результатом. На рынке можно встретить профессиональные, ручные маленькие шлифмашинки, барабанные, круговые, плоские, электрические, дисковые. Все они прекрасно выполняют свои задачи и являются незаменимыми приборами и в бытовых нуждах, и в сфере профессионалов.
Основные виды инструментов для обрабатывания дерева.
УШМ
Применение болгарки для работы, что связана со шлифовкой и обработкой поверхности из дерева, популярно многие годы. Это довольно функциональный инструмент, который с легкостью выравнивает материалы с крупными габаритами. Из недостатков работы такого устройства можно выделить не идеальную ровность поверхности по итогу работы. УШМ станет отличным вариантом для срубов, но не для столярных работ. Это круговая дисковая машинка, насадки которой с легкостью меняются.
Ленточная
Ленточная машинка для шлифования названа так благодаря присутствию наждачной бумаги, что имеет форму ленты. Последняя осуществляет безпрерывные движения благодаря присутствию роликов. Такой вид инструмента стоит применять при черновых выравниваниях материалов. Чтобы поверхность была идеально обработанной, потребуется использовать дополнительное оборудование. Царапины продольного типа можно устранить при помощи ступенчатой шлифовки при неоднократной смене зернистости. К главным преимуществам инструмента ленточного типа можно отнести хорошую производительность. Из недостатков можно выделить невозможность достать все элементы конструкции, например, углы.
Вторым минусом считается довольно большой вес машинки, что вызывает определенные сложности при работе. Также шлифмашинка довольно шумная, поэтому необходимо надевать наушники во время ее использования. Для небольшой глубины борозд водить инструмент стоит вдоль по волокнам. Мелкие недостатки ленточного прибора являются незначительными, так как аппарат функциональный и производительный, поэтому довольно востребован у потребителя.
Орбитальная
Орбитальная машинка оснащена основой круглого вида и липучкой, где происходит крепление наждачки. Диски для такой машины можно с легкостью заменить. Подошва оснащена множеством отверстий, через которые происходит выход пыли. Сбор сора происходит в мешки и контейнеры с кассетным типом. Функционирование орбитального аппарата основано на вращательных движениях. Благодаря такой работе обеспечивается оптимальная скорость работы по дереву. Во время использования инструмента совершаются спиральные и орбитальные движения платформы. Этот тип инструмента имеет малый вес, не шумит, прост в пользовании.
Даже углом машинки можно обработать труднодоступное место, например, выемку, вырезку. Обработка большой деревянной поверхности также под силу шлифмашинке орбитального типа. Установив на нее наждачную бумагу с крупными зернами, агрегат можно применять для грубых и промежуточных шлифовок. Скорость немного уступает предыдущему варианту, но пользователи отмечают, что ее вполне достаточно. К недостаткам инструмента можно отнести невозможность обрабатывать дерево по углам.
Вибрационная
Этот инструмент оснащается подошвой в виде прямоугольника или треугольника. При его работе происходят движения по кругу, устройство вибрирует. Этот вид инструмента является отличным вариантом для чистовой отделки, под лакировку, перед окрашиванием. Оно отличается невысоким уровнем производительности. Машинка, что оснащена прямоугольной платформой, способна обработать значительные площади материалов, но она не дает возможности зашлифовать дерево около стены или вертикальной поверхности. Вариант с треугольной платформой идеален для углов и труднодоступных мест.
Осциляционная
Устройство не относится к шлифовальным машинам по дереву, но может выполнять их функции. Инструмент имеет такую возможность шлифовки, которая не присуща другим шлифмашинкам. При установке треугольной платформы для шлифования устройство способствует обработке поверхностей в углах и труднодоступных местах. К возможностям машины относится не только удаление дерева, но и клея с поверхности.
Советы по выбору щеточной шлифмашины
Чтобы выбрать качественную щеточную машину для шлифования, изучите особенности своего материала, его износостойкость и состояние, а также почитайте отзывы других мастеров. Помните, для твердых поверхностей понадобится инструмент с высокими оборотами, для мягкого и деликатного — можно взять модель с низкими оборотами, имеющую дополнительные элементы для удобства в работе (например, чтобы аккуратнее сделать рисунок на древесине).
Выбираем щеточную шлифмашину
Если вы не знаете, какую выбрать щеточную шлифмашину в 2020 году, ознакомьтесь с новыми тенденциями на рынке инструментов, обращайте внимание на комплектацию в коробке — с каждым годом технология шлифования пополняется новыми удобствами для работы мастера
Инстар ЭШМ 16100
Сохраните результаты голосования, чтобы не забыть!
Чтобы увидеть результаты, вам необходимо проголосовать
Виды дровяных котлов для обогрева дачного дома
Если разобраться, производители предлагают всего два решения вопроса отопления. У каждого варианта есть свои преимущества и недостатки. Решение, относительно подбора оборудования, принимают исходя из особенностей эксплуатации здания.
Обогрев дачного дома выполняют следующими способами:
- Жидкостное отопление дачи.
Конвекционный обогрев помещений.
Для каждого варианта используется котел, отличающийся конструкцией и принципом работы.
Устройства жидкостного отопления
Водогрейные отопительные дровяные котлы для дачи работают следующим образом:
- Топочная камера непосредственно контактирует с теплообменником, по которому циркулирует теплоноситель.
Теплообменник подключен к водяному контуру системы отопления.
Нагретый теплоноситель отдает тепло помещению через радиаторы, после чего возвращается обратно в теплообменник.
Котлы для отопления дачи на дровах с водяным контуром, эффективное решение вопроса обогрева больших строений с несколькими комнатами. Выгодное решение в случае постоянного проживания в доме в течение всего отопительного сезона.
Устройства конвекционного обогрева
Котлы конвекционного типа, используют принцип циркуляции воздушных потоков. Через топочную камеру проходят трубы, по которым осуществляется забор холодного и отвод горячего воздуха. Конвекционные отводы погружены в топку на две трети от своей длины, что позволяет увеличить скорость нагрева воздуха.
Тепло начинает поступать в помещение через несколько минут после растопки. Недостатком конвекционного отопления являются ограничения, связанные с распределением воздушных потоков. Препятствия на пути теплого воздуха, снижают эффективность нагрева. Подробнее об особенностях конвекционных дровяных котлов «Бренеран», «Бутакова» и т.п. описывается на сайте.
Этапы работы и применяемые инструменты
Для придания рельефной структуры древесной поверхности нужен специальный набор щеточной продукции с ворсинками различной плотности и твердости.
Первый этап обработки
На первой стадии используют крацовку с жестким ворсом, изготовленным из стальных сплавов или латуни. Толщина ворсинок значительно отличается у различных изделий. Нужно выбрать щетку, у которой диаметр каждого металлического волоска будет тоньше диаметра мягкого волокна обрабатываемой древесины приблизительно в 10 раз. Хорошо удаляют рыхлые компоненты из древесины прямые ворсинки щетки, которые для повышения эффективности браширования перед креплением на переходник болгарки стригут ножницами для металла.
При необходимости можно применять сдвоенные щеточные изделия, обеспечивающие гораздо большую скорость и эффективность работы. Если ворсинки, предназначенные для удаления мягких волокон древесины, имеют закругленную форму, процесс будет идти хуже.
Работа нейлоновой щеткой
По окончании первого этапа обработки древесная поверхность имеет грубый, шершавый вид. Для придания декоративного эффекта, выравнивания всех излишков рельефа применяют нейлоновые щетки для браширования древесины, насаженные на болгарку. Они имеются в продаже в большом ассортименте.
Нейлоновые ворсинки отличаются длиной, плотностью, количеством или отсутствием абразивных частиц, вдавленных в полимер
Если на нейлоновой основе закреплены абразивные крупинки, нужно обязательно обратить внимание на их зернистость, жесткость и сопоставить характеристики щетки для браширования с плотностью и структурой древесины
Чаще всего в продаже имеется продукция из нейлона с жесткостью, количественно отображающейся числами от 120 до 600. Значения 120, 180 и 240 идеально подходят для древесины твердых пород; продукцию с числами 400 и 600 в маркировке нужно приобретать для браширования мягких древесных пиломатериалов.
Мастера, имеющие большой опыт работы с болгаркой, усовершенствуют технологию обработки поверхности, применяют не одну, а несколько нейлоновых щеток. Иногда для экономии покупают полимерные щетки для браширования, ранее бывшие в употреблении, закрепляют их одновременно на переходнике болгарки. Подобным приемом можно так же пользоваться, применяя новую продукцию, правда, стоить это будет значительно дороже.
Благодаря расширенной площади волокон нескольких щеток, насаженных на вращающийся вал болгарки, удается тщательно выполнить большой объем работы за короткое время.
Нейлоновый волосяной покров может быть зафиксирован на металлической или полимерной основе. Опыт показывает, что пластиковый диск основания щетки создает меньше предпосылок для надлома волосков, обеспечивает их гибкость, поэтому такая продукция служит дольше.
Завершение шлифовки
После двух этапов обработки древесину нужно слегка подсушить, а затем завершить формирование декоративной поверхности щетками с волосками из шерсти или сизаля. Если мастер предпочитает на финальной стадии ручную работу без применения болгарки, ее можно выполнить наждачными лоскутами с мелкими абразивными крупицами. По окончании грамотно проведенного браширования поверхность приобретет идеально гладкий красивый вид.
Дельтовидные шлифмашинки
Описание модели
Основное отличие дельтовидных шлифовальных машинок от осцилляционных – подошва. По форме она напоминает букву дельта (отсюда название инструмента). Модель идеально подходит для шлифования в углах, других местах, труднодоступных для осцилляционных, эксцентричных и особенно ленточных шлифовальных машин.
Из-за небольшого размера подошвы они предназначены для шлифования небольших поверхностей. Для дельтовидной модели можно докупить подошву в форме шпателя, подходящей для очистки старых красок, лаков, особенно со стульев.
На что обращать внимание?
Выбирая дельтовидную модель, следует проанализировать амплитуду колебаний (осцилляцию) – обозначается в миллиметрах, составляет 1-2 мм. Чем выше значение, тем больше отклоняется подошва, инструмент работает эффективнее.
Обзор моделей
- Модель DeWalt D26430 предназначена для профессионалов, гарантирует высокую эффективность шлифования, полировке в углах, краях, труднодоступных местах, на небольших поверхностях. Конструкция обеспечивает плавное маневрирование, точное шлифование. Пылеулавливающая система обеспечивает удобную работу.
- Модель Bosch PSM 18 Li предназначена для домашнего использования, имеет раздвоенную шлифовальную подошву, поворотный наконечник Delta, позволяющий оптимально использовать наждачную бумагу. Встроенный всасывающий блок транспортирует пыль непосредственно в контейнер с микрофильтром, обеспечивая беспыльную работу. Беспроводная шлифмашинка обеспечивает практически неограниченную работу – без неудобств со слишком короткими кабелями.
Принцип работы щеточной шлифмашинки
Основа любого инструмента – двигатель. Мощность нужно строго подбирать под вид работ оператора, чтобы сэкономить время и силы. Рабочая составляющая – валик со щеткой из нейлона или металла (зависит от типа работ) вращается со скоростью, которую вы зададите опционно (как правило, для древесины низкая, а для металла высокая). Итак, щетинки крутятся и, соприкасаясь с поверхностью, воздействуют на рыхлые слои материала. У щеточной шлифмашины есть еще одно неоспоримое преимущество – пылесборник (иногда отверстие для подключения к пылесосу) для максимально комфортной работы мастера. Что касается оснастки, то на рынке представлено огромное количество сменных щеток (для всех возможных видов шлифовки) и запчастей к инструменту. Весят агрегаты в среднем от 2 до 4.5 кг, их легко переносить и удобно использовать в любых рабочих условиях.
Принцип действия и устройство инструмента
Изделие производится двух типов. Это рубаночная конструкция и прибор, изготовленный в виде болгарки. Первый вариант предназначен для обработки больших периметров. В этом случае прибор удобно держать руками и контролировать на высоких оборотах. Второй вариант предназначен для шлифовки труднодоступных поверхностей. Таким инструментом удобно обрабатывать края и углы, поскольку в данной конструкции щетка вынесена отдельно. Прибор получил широкое распространение у потребителей.
Механическую часть щеточной шлифовальной машинки приводит в движение электродвигатель. В качестве рабочего элемента используется небольшой валик, который состоит из большого количества маленьких ворсинок. Щетинки сделаны из металла или нейлона, выбор зависит от вида и характера обрабатываемой плоскости. Положительным фактом является то, что у шлифовальной машинки имеется регулировка частоты оборотов. Для обработки металла требуется большая скорость вращения валика. Шлифовать дерево можно на маленьких оборотах. Пусковая кнопка имеет фиксатор. С его помощью не нужно удерживать кнопку во время работы.
У большинства машинок в конструкции предусмотрена система отведения пыли. Это может быть обыкновенный мешок или пылесос. С системой отведения пыли работать намного легче, ведь вокруг работника отсутствует пыльное облако и не надо одевать средства защиты. Также уборка займет меньше времени.
Когда щетка проходит по обрабатываемой детали, жесткие ворсинки шлифуют ее за счет вращения и давления оператора. Они меняют структуру металла, удаляя менее стойкие его слои. После обработки поверхность приобретает совершенно другой оттенок. С деревянными изделиями все проще. После шлифовки они пропитываются и красятся. Здесь можно подобрать самые разные цветовые гаммы. Насадки для обработки металла имеют разный состав. Их можно подобрать таким образом, что деталь будет иметь зеркальную поверхность.
Особенности и преимущества браширования
Браширование (от англ. brush – щетка) по своей сути является ничем иным как структурированием древесины путем дополнительной грубой обработки. Последняя заключается в удалении мягких волокон с поверхности материала, дополнительную фактуру приобретают годовые кольца. Название техника получила из-за того, что для придания нужной структуры древесине используются щетки.
Виды браширования напрямую влияют на то, какие именно щетки используются:
- Глубокое – используются щетки с толстой металлической щетиной.
- Легкое – создается при помощи щеток с синтетической жесткой щетиной.
Браширование древесины осуществимо своими руками, чаще всего этот метод используют при небольших объемах работ, поскольку он достаточно трудоемкий и продолжительный. Брашировка массивных элементов (паркета, лестниц, крупных досок) чаще всего производится в заводских условиях, где используются специальные станки со сменными щетками, а процесс максимально автоматизирован.
Способов браширования несколько, но самыми востребованными являются следующие:
- Ручной – используются щетки и абразивные материалы. Ручная обработка представляет большую декоративную ценность, но более трудоемкая, подойдет для небольших элементов.
- Электромеханический – используется угловая шлифовальная или брашировальная машинка для соответствующих материалов, а также подходящие насадки для дрели или болгарки.
Естественное старение древесины – процесс длительный. Под действием внешних факторов (ультрафиолет, температурные перепады, осадки, ветер) происходит износ ствола дерева. Поверхность буквально крошится, на своем месте остаются только самые твердые волокна. Декоративный эффект присутствует, но в ходе естественных процессов материал теряет свои основные свойства: становится менее прочным, подвержен разрушению, гниению.
К преимуществам браширования древесины следует отнести:
- Улучшение изначальных свойств древесины. Материал становится более крепким, менее рыхлым, устойчивым к воздействию внешних факторов, плесени, грибкам.
- Высокие декоративные качества, основанные на заметном контрасте и яркости фактуры после удаления мягкого слоя волокон. Подобные материалы и элементы декора универсальны, вписываются практически в любой интерьер, делают его более солидным, эксклюзивным.
- Большой выбор древесины для последующей обработки.
- Тонирование древесины может осуществляться сразу несколькими цветами. Например, основа прокрашивается в светлый оттенок, а поры в контрастный темный или яркий.
Единственным недостатком брашированной древесины можно считать сложность обработки, процесс отнимет много сил и времени.
Возможностей применения брашированного дерева множество, тем более, готовому изделию можно придать практически любой вид, отталкиваясь от общего стиля интерьера. Это может быть монотонный или комбинированный цвет, эффект пыльной или заплесневелой поверхности, имитация сколов, трещин, тиснение золотом или серебром.