Простой вибратор для уплотнения бетона на перфоратор и дрель

Принцип работы глубинного вибратора

Можно даже не сравнивать усилия, которые затрачиваются при осуществлении строительной деятельности на «человеческой» тяге и с помощью погружного вибратора — время работы сокращается колоссально. Устройство, которое начинает работать с запуска трёхфазного электромотора с основой в роторе коротко замыкания очень эффективно при работе с бетоном.

Структура совершения действия прибора довольна проста: механическое вращение сообщается шлангу, далее переход происходит по направлению к вибробулаве. Когда дело доходит до подбора оптимальной длины гибкого вала, обычно на помощь приходит сравнение тяжести монолитных работ, которые предстоит проводить.

Вам стоит запасаться вибробулавами различных диаметров, потому что, возможно, придётся работать с различными видами опалубки. Электровибратор создаёт обильную волну, которая вибрирует в самых глубоких слоях бетона. Так что лучше всего иметь вибраторы нескольких диаметров.

Устройство глубинного вибратора

Устройство глубинного вибратора

Устройство глубинного вибратора для бетона представляет собой агрегат, по виду напоминающий электродрель – перфоратор, где вместо бура находится гибкий вал в герметичной оболочке, с вибрирующей булавой на конце. Именно булава и является главной деталью конструкции, обеспечивающей пульсирующие движения за счёт беспрерывного вращения. Амплитуда зависит от мощности двигателя. Самыми продуктивными являются высокочастотные вибраторы для бетона, способные обеспечить синхронную частоту колебаний до 200Гц.

Благодаря несложному устройству глубинного вибратора, вы вполне сможете смастерить его в домашних условиях, приложив минимум усилий и получив максимум пользы.

Основная его функция – это разрушение воздушных образований, возникающих в растворе в процессе смешивания, а также удаление излишней влаги

Преимущества самодельного инструмента

Часто владельцы приусадебных участков сомневаются в целесообразности создания виброплиты своими руками. Стоит помнить, что самодельное устройство будет работать не хуже покупных аналогов. Среди основных преимуществ собранного собственными силами агрегата можно отметить следующие:

1. Нет необходимости приобретения дорогих материалов и запчастей.
2. Простота конструкции позволяет не беспокоиться об эргономике инструмента.
3. Процесс изготовления прост, не стоит строго следить за соблюдением размеров.
4. Можно использовать любой тип силовой установки, и ее необязательно специально покупать, подойдет любой двигатель со списанного оборудования.
5. Инструмент создается с учетом конкретных задач и особенностей владельца. Зачастую сложно подобрать фирменный агрегат с необходимыми техническими характеристиками.

Виды и характеристики

Виброуплотнение залитого бетона возможно тремя способами – погружением (в), разглаживанием (а) и вибрированием вместе с опалубкой (б).

В зависимости от габаритных и других особенностей уплотняемого массива применяют вибраторы трех типов. Имея схожий принцип работы, виброуплотнители разных типов отличаются конструктивно.

Глубинный вибратор

Также называют погружным или внутренним вибратором для бетона. Уплотнение происходит при погружении вибронаконечника в раствор.

Исходя из места расположения двигателя, различают:

А вы знаете: Гидроизоляция отмостки вокруг дома: виды и этапы

Классические глубинные вибраторы с гибким валом внутри шланга – на примере такой модели рассматривалась конструкция и принцип работы. В основе привода стандартный электродвигатель – вибратор для бетона подключают к сети 220 Вольт. Минусы – наличие ненадежных звеньев – муфт и гибкого вала, плюс тяжелый двигатель, который (с целью не допустить перегрева) нужно держать на весу.

Высокочастотные вибраторы (импульсные). Ключевое отличие – расположение двигателя и преобразователя движения в наконечнике – вибробулаве. Отсутствие муфт и гибкого вала повышает надежность. «Уместить» двигатель в насадке удалось за счет повышения рабочей частоты (отсюда и название). Для подключения вибратора к обычной электророзетке необходим преобразователь частоты (внешний или встроенный). При наличии встроенного преобразователя импульсный вибратор для бетона подключают к сети 220 V напрямую.

Промышленные высокочастотные модели устанавливают на технологическом оборудовании для автоматизированной укладки дорог или производства железобетонных изделий.

Площадочный вибратор

С точки зрения способа воздействия на раствор площадочные вибраторы относят к:

• внешним – работающим без погружения;
• поверхностным – прямо контактирующим с поверхностью (в отличие от внешних навесных).

Сфера применения – плоские поверхности: полы, дорожные покрытия, перекрытия.

Поверхностные вибраторы для бетона состоят из корпуса с двигателем и рабочей поверхности. В зависимости от формы рабочего органа выделяют два вида поверхностных вибраторов. Первый – виброрейки.

Второй – собственно площадочные модели, оснащенные виброплощадкой.

В ходе движения рабочего органа вдоль поверхности, вибрация передается вглубь, уплотняя весь уложенный слой бетона.

Вибраторы наружного типа

Их также относят к внешним. В отличие от поверхностных наружные модели не контактируют с раствором, а навешиваются на опалубку. Отсюда второе название – навесные.

Основная сфера применения – массивные конструкции с частым расположением армирующих стержней.

Советы и рекомендации

Нужно понимать, для решения каких целей вам нужно это оборудование. Можно использовать и самодельное устройство, если вам нужно проделать незначительный объём работ с бетоном. Однако использование заводских изделий позволит проще решить вопрос с комплектующими.

Для того, чтобы добиться возведения надёжных зданий и конструкций, которым суждено простоять много лет, игнорирование вибратора при работе с бетонной смесью не представляется возможным — это оборудование стало неотъемлемым в процессе современного строительства

Именно поэтому так важно не только подобрать самый лучший вибратор для уплотнения бетона, но и соотнести его со своими конкретными целями и ситуацией. Немаловажно точно рассчитать бюджет и не уйти в полный минус

Предлагаем вам не обманываться мощностью вибратора или популярностью бренда, а мерить всё по своему аршину и подбирать оборудование для конкретных целей. Не стоит брать профессиональное дорогое оборудование, если объём работ не соответствует. Постарайтесь определить нужные для себя качества, которыми должно обладать конкретно для вас оборудование и найдите в строчках рейтинга нужный агрегат.

Видео — Для чего нужен глубинный вибратор

Голосование за лучший глубинный вибратор для уплотнения раствора бетона

Какой бы вы выбрали глубинный вибратор для уплотнения раствора бетона или посоветовали?

Сохраните результаты голосования, чтобы не забыть!

Чтобы увидеть результаты, вам необходимо проголосовать

Виды бетонных вибраторов, их назначение и использование

Устройства делятся на группы с учетом отличий по целевому назначению:

• глубинные погружные — такие модели предназначены для уплотнения раствора на существенной глубине, они отличаются высокой производительностью, большой мощностью, что позволяет применять технику при строительстве фундаментов крупных зданий;
• поверхностные, или площадочные, — отличаются по конструкции от рассмотренного варианта наличием площадки, которая располагается на поверхности бетонной стяжки или слоя раствора, предназначенного для других целей, преимуществом таких устройств является возможность удаления пузырьков воздуха из бетона после его заливки на плоскую поверхность, вручную добиться такого результата не получится;
• наружные — применяются для установки на возвышающиеся конструкции с большим количеством арматуры (участки фундамента, колонны).

Кроме того, бетонный вибратор делится на группы с учетом отличий по принципу работы:

• пневматические — в данном случае предусмотрен компрессор, устройства этого вида функционируют благодаря способности распространять вибрационные волны через шланг высокого давления, применяются модели такой группы редко, чаще всего — на заводах по производству железобетонных конструкций;
• электрические — вибратор для бетона этого вида делится на 2 типа: рассчитанные на 220 и 380 В, к первой группе относятся двухфазные устройства, они характеризуются сравнительно небольшой мощностью, компактными габаритами и могут применяться в бытовых условиях, трехфазные аналоги более мощные, подключать их можно только к выделенному источнику питания, соответствующего вибратору по параметрам, еще отмечается, что они намного крупнее;
• функционирующие с применением топлива — отличаются высокой мощностью, могут использоваться для уплотнения бетона при строительстве крупных конструкций, устройства с камерой внутреннего сгорания крупногабаритные, их недостатком является необходимость обслуживания и существенные затраты на топливо.

Типы бетонных вибраторов.

самодельный глубинный вибратор для бетона

Различают подобные устройства по мощности: агрегаты с двигателем до 2 кВт являются портативными, но с их помощью можно уплотнять бетон на небольших объектах, поэтому такие модели чаще всего используются в бытовых условиях. Приборы мощностью до 4 кВт применяются при строительстве крупных монолитных конструкций, их преимуществом является возможность работы в течение длительного периода без риска перегрева.

Еще вибраторы для уплотнения бетона подразделяются на виды с учетом частоты вращения вала (об/мин):

• до 3500;
• до 10000;
• более 10000.

В большинстве случаев применяются устройства второй группы, т. к. они являются универсальными и могут быть задействованы для укладки слоя бетона с разными параметрами. Низкочастотные агрегаты предназначены для работы с крупнозернистыми смесями, которым к тому же несвойственна текучесть.

Алгоритм сборки виброрейки

Для реализации простейших вариантов чертежи не нужны. В качестве приводного узла подойдут:

• шлифовальная машинка;
• болгарка;

электродрель или шуруповерт.

Еще понадобятся следующие рабочие инструменты и материалы:

• ровная, отшлифованная доска длиной 0,5 м, толщиной около 3 см, шириной 25 см;
• саморезы;
• перфолента;
• брус 5 на 5 см длиной 1-1,5 (2 шт), чтобы изготовить ручку.

Виброрейка из электродрели в виде швабры собирается в такой последовательности:

• поверхность доски (если она не отшлифована) делают гладкой с помощью рубанка и наждачной бумаги;
• к ней сверху ровно по центру, используя перфоленту и саморезы, фиксируют уложенную вдоль электродрель;
• с обеих сторон от дрели, отступив по несколько сантиметров, прикрепляют под углом рукоятки, обрезав предварительно концы брусков наискось;
• фиксируют в патроне электроинструмента насадку, центр тяжести которой смещен, например, зажимной ключ, изогнутое сверло либо кусок арматуры;
• включают агрегат в сеть и проверяют его работоспособность.

Патрон дрели должен вращаться вокруг оси, совпадающей с центральной продольной линией доски. Вибрация возникает за счет использования насадки со смещенным центром тяжести.

Виброрейка из шлифмашинки, болгарки или шуруповерта делается аналогичным способом. Только после уплотнения и разравнивания бетона электроинструмент потребуется хорошо очистить от раствора, чтобы было можно им пользоваться в дальнейшем.

Если требуется уплотнить и разровнять бетон слоем до 10 см, то подойдет виброрейка из глубинного вибратора. Изготавливается она следующим образом:

• вырезают из фанеры лист прямоугольной формы (с длиной сторон примерно 70х50 см);
• перфолентой или с помощью хомутов к нему прикрепляют булаву, при этом сам глубинный вибратор служит своего рода ручкой.

Чтобы рейка перемещалась свободно, рабочую поверхность фанерного прямоугольника лучше оббить жестью, загнутой по краям.

Как и когда использовать?

Показанием для использования прибора является маленький размер достоинства (10-12 см). Эта длина не является «эталонной». Мужчина сам решает, устраивает ли его детородный орган ли он хочет иметь больше. Чтобы увеличить габариты фаллоса, носить сделанное своими руками или заводское устройство нужно не меньше 4-6 часов в день. Конструкция позволяет прятать экстендер под одеждой. Окружающие ничего не заметят.

Инструкция по применению растяжителя:

1. Окружность надевают на слегка эрегированный член. Кольцо должно плотно прилегать к лобковой кости.
2. Отодвигают крайнюю плоть, на головке фиксируют камеру, петлю или ремешок. Необходимо убедиться, что кровоток не был нарушен (нет чрезмерного давления, изменения оттенка покровов).
3. Корректируют длину стержней. Болезненного ощущения при этом возникать не должно. Параметр постепенно увеличивают, давая органу привыкнуть к степени натяжения, то есть тренируют фаллос.

Когда есть такая возможность, ежечасно массируют пенис. Это позволяет ему быстрее адаптироваться к нагрузкам. Через отведенное количество времени, прибор снимают, разминают плоть с использованием специальных интимных кремов. Прибор каждый раз тщательно дезинфицирует, убирают в чистую упаковку для хранения.

Конструкция вибратора, варианты исполнения основных узлов

Существуют различные виды вибраторов для бетона. По способу воздействия на залитый раствор инструмент подразделяется на две разновидности:

• глубинный (погружной);
• поверхностный.

Несмотря на конструктивные различия, у оборудования имеются следующие общие основные узлы:

• привод – главный элемент системы, который приводит в движение все остальные подвижные детали механизма;
• дебаланс – узел, создающий вибрацию;
• вал.

Чтобы собрать самодельный вибратор для бетона в бытовых условиях, оптимально будет воспользоваться электродвигателем от различных электроинструментов.

• перфоратор;
• дрель;
• болгарка;
• мотокоса.

Можно воспользоваться также отдельно электродвигателем и от другого инструмента или оборудования. Во всех случаях нужно, чтобы у используемого электромотора были следующие технические показатели:

• скорость от 3000 об/мин;
• возможность подключения к стационарной электросети с напряжением 220 V.

Мощность выбранного электродвигателя скажется на эффективности работ: чем она выше, тем производительнее будет созданная самоделка, а вероятность ее перегрузки при этом уменьшится.

Дебаланс (виброустройство) является относительно сложным для практической реализации узлом вибратора. У моделей погружного типа – это вибронасадка, состоящая из резиновой муфты, гильзы и металлической (стальной) ударной части.

Глубинные вибраторы оснащаются гибким валом, который передает движение привода вибронаконечнику. Вибрирующая насадка опускается в толщу уплотняемой залитой смеси и распространяет по раствору колебания. Изготовить гибкий вал можно из нержавеющего стержня (троса), подшипников, стальной трубки.

Если предстоит нечасто работать с бетоном, то наиболее просто собрать вибратор, взяв за основу электрическую дрель либо перфоратор.

Как сделать вибродвигатель своими руками

Для создания более плотной массы бетона в основах под дом и других конструкциях из него, используются вибромоторы погружного или поверхностного типа, мощность которых составляет от 1 до 1,5 кВт, работа в сети 220 В. Чертежи вибромотора можно найти в свободном доступе на просторах интернета. Для его изготовления необходимы:

1. Ручки для направления, удерживания, переноса устройства.
2. Электродвигатель необходимой мощи.
3. Эксцентриковый дебаланс.
4. Кабель питания.
5. Основания нужных габаритов.

Какова мощность? Для того чтобы сделать вибромотор погружного типа необходимо применить перфоратор силой не меньше 1,5 кВт.

Также потребуется прут из метала нужной длины, пластина из метала диаметром примерно 60 мм. К торцу прута или арматуры крепится пластина при помощи сварки, другой торец нужно обточить таким образом, чтобы была возможность закрепить его в хвостовой зоне перфоратора.

Механизм способен уплотнять бетон при помощи вращательных и поступательных движений. Пузыри воздуха, которые образуются в бетоне, удаляются быстро и без проблем. Положение вибратора нужно изменять каждые 2-3 минуты.

Вибромотор на 220 Вольт своими руками

Вибродвигатель данного типа работает при помощи воздействия на бетон через опорную поверхность действующего элемента.

Оборудование

Чтобы его изготовить необходимо следующее оборудование:

• перфоратор малых размеров;
• электродрель.

Чтобы работа была качественной, хватит мощности на уровне 1–1,5 кВт.

Инструмент

Для конструкции с маневренным валом нужны:

• дрель с электроприводом;
• труба из нержавейки;
• металлический трос в защитном кожухе;
• ось из стали;
• шарикоподшипники – 2 шт.

В трубе необходимо составить два подшипниковых узла, на внутренней обойме которых поставлен стержень из стали с эксцентриком.

Он совмещается с дрелью при помощи эластичного троса.

Во время вращения вала появляется колебание насадки, и как результат, повышается плотность  бетона.

Вибромотор своими руками для вибростола

Составляющие вибрационного стола:

1. силовая металлическая конструкция наподобие рамы;
2. столешница, зафиксированная на опорном станке;
3. электропривод – вибродвигатель;
4. пружины, которые нужны для взаимодействия площадки с рамой из стали;
5. пульт управления, установлен на станке.

Плотность бетона достигается при соблюдении таких условий:

1. понижение амплитуды вибрации;
2. ритмичная вибрации площадки.

Чтобы этого достичь, нужно точно подогнать вес груза, установить координаты соединения привода, подобрать набор характеристик вибродвигателя. Мотор нужно аккуратно зафиксировать на раме механизма и подсоединить кабелем к пульту управления.

Существуют разные версии качественного исполнения, которые различаются местоположением груза.

Один может устанавливаться на валу двигателя, а также функционировать автономно. Второй вариант предусматривает передачу крутящего момента при  помощи ременной передачи.

Вибростол и вибромотор своими руками.

Вибромотор на основе перфоратора

Он имеет простую конструкцию, изготавливается из таких деталей:

• стержень из стали;
• шайба торцевая.

Шайба крепится при помощи сварки в торце бруска, а его длина отвечает глубине формы. Работа устройства реализовывается при возвратно-поступательном ходе рабочего органа. Пика прикасается к дну на формы и влияет на бетонную массу, проявляя себя как ключ вибраций.

Бетонный вибратор- насадка на дрель.Сделай сам.1 часть Бетонный вибратор- насадка на дрель.Сделай сам.2-часть

Принцип действия и устройство погружного вибратора

В качестве привода, как правило, используется электромотор. Хотя для загородного строительства на участке без инфраструктуры, может применяться и бензиновый двигатель. При помощи гибкого вала в герметичной оболочке, крутящий момент от привода передается к рабочей насадке.

Булава для вибратора – основной компонент конструкции.

Вал (1), при помощи гибкой муфты или карданного соединения (2) передает крутящий момент на дебаланс – бегунок (3). Внутри корпуса (4) находится так называемая поверхность обкатки (6), по которой перемещается груз-эксцентрик (5).

Он может перемещаться внутри обкатки (конструкция «а») или вокруг нее (конструкция «б»). За счет переменного вектора центробежной силы, корпус булавы совершает колебательные движения, частота которых зависит от оборотов мотора. Амплитуда колебаний связана с массой бегунка.

Оператор вертикально погружает рабочий наконечник в массу бетона. Благодаря гибкому шлангу с валом внутри, можно достать до самых дальних углов заливаемого объема.

Существуют мини вибраторы, по внешнему виду напоминающие дрель с насадкой.

Преимущества и недостатки использования

При всей простоте устройства, более эффективного способа уплотнять бетонные смеси и удалять из них частицы воздуха еще не найдено. Используемый ранее метод штыкования бетона не идет ни в какое сравнение в вибро-воздействием на раствор.

Преимущества последнего следующие:

• Скорость работы. Затраченное на штыкование время в разы большее, чем при использовании вибраторов. Если штырь максимум может воздействовать на окружающие 5 сантиметров площади бетона, то булава вибратора передает частотное воздействие как минимум на втрое большую площадь.
• Качество. При штыковании штырь немного раздвигает бетон вокруг себя, за счет чего последний может выдавиться в труднодоступные участки. Полноценного заполнения пустот технология не предусматривала, а удаление воздуха и вовсе часто была невыполнимой задачей. Вибратор встряхивает бетон, заставляя тяжелые частицы опускаться вниз, что решает обе задачи.

• Трудоемкость. Используемые для штыкования металлические штыри имеют большой вес, что повышает сложность обработки бетона. Кроме того, что масса вибратора не выше, чем у ручной дрели, его не надо с силой загонять в бетон – работу можно поручить человеку без особых физических кондиций.
• Простота конструкции – позволяет переделать под вибратор стандартную дрель или перфоратор.

Недостатков значительно меньше:

• Цена устройств – все-таки превышает стоимость лома для штыкования.
• Для работы или подзарядки батарей, вибратор нужно подключать к электрической сети: 42, 220 или 380 вольт. Некоторые устройства могут работать от двигателей внутреннего сгорания, для которых нужен бензин.
• Есть риск «перестараться» — в этом случае частицы цемента как более тяжелые могут опуститься на дно.

Достаточная ли это плата за получаемые преимущества, решать надо в каждом случае отдельно, но обычно качество перевешивает экономию.

Как сделать вибростол

Изготовления вибрационного станка подразумевает создание элементов в соответствии с чертежом и последующую их сборку. В первую очередь занимаются самой сложной, габаритной частью оборудования.

Станина

Главным из элементов виброконструкции является стальная опорная рама. Для подобной работы выбирают участок с ровной поверхностью. Для изготовления основания устанавливают вертикально 4 металлические трубы. Опор может быть больше — 6 либо 8. Соединяют их поперечинами, сделанными из полос или уголка.

Обязательно проверяют высоту всех заготовок, перед сваркой тестируют раму уровнем, так как края труб снизу и сверху должны находиться в одной плоскости. Из листового металла вырезают пластины-подпятники под ножки. Обязанность этих элементов — предотвращение «прогулок» стола по помещению. В них просверливают отверстия для фиксации станины к основанию, затем пластины приваривают к опорам конструкции.

На противоположных концах труб (вернее, на раме) устанавливают стаканы для компенсационных пружин. Их делают из обрезков труб, диаметр которых позволяет свободно входить амортизаторам. Большие зазоры между этими элементами — «зло», потому что они приведут к неравномерности вибрации, а значит, к быстрому износу пружин. Для фиксации подушек используют кронштейны.

На боковой стороне крепят короб, в котором будет находиться блок управления. Он должен располагаться так, чтобы мастеру не пришлось наклоняться к нему во время работы. Готовую станину крепят к полу анкерами. Поскольку резьбовые крепежные элементы при регулярном использовании станка будут постепенно откручиваться, под анкерную гайку ставят гроверную (пружинную) шайбу.

Виброплощадка

Вибрирующую столешницу изготавливают из листа толщиной 4-6 мм. Если выбран более тонкий металл (2,5-3 мм), то его обязательно усиливают с нижней стороны. Естественно, такая обрешетка не помещает в любом случае, она придаст конструкции необходимую жесткость. Ее можно сделать их уголка или швеллера, профильной трубы и т. д. По периметру площадки делают бортики. Высоту их подбирают индивидуально (25-60 мм), в зависимости от того, какие изделия планируется изготавливать на вибростоле. Уголок присоединяют сваркой, либо используют резьбовое соединение.

В центральной части обрешетки столешницы создают кронштейн для фиксации электродвигателя

В этом случае важно качество сварки, потому что этот участок будет испытывать колоссальные нагрузки. При плохо выполненных швах можно ожидать самого худшего — выхода «спасителя» из строя в ближайшее время

Последний этап изготовления «вибростолешницы» аналогичен — это обработка изделия, его грунтование и покраска.

Соединение элементов

До сборки вибростола на столешнице с помощью кронштейна крепят электродвигатель. На раму добавляют детали-амортизаторы. В (или на) стаканы станины устанавливают пружины, а автомобильные подушки фиксируют, используя резьбовое соединение. Эта операция требует соблюдения нескольких правил:

1. Заранее надо гарантировать главное условие — одинаковую длину пружин. Даже малейший перекос приведет к тому, что формы при трамбовке «поедут» в сторону, а такую работу уже трудно будет назвать комфортной.
2. Высота пружин обязана быть достаточной: станина ни в коем случае не должна соприкасаться с виброплощадкой, а такой сценарий возможен, поскольку изделия имеют немалый вес.
3. Фиксация подушек двигателя болтами также требует добавления гроверной шайбы.

После изготовления элементов устанавливают столешницу. Пружины (автомобильные подушки) крепят к виброплощадке, затем проверяют горизонтальность поверхности конструкции. После удачной «стыковки» частей на столе закрепляют кабель питания. Так как сильные вибрации могут стать причиной обрыва проводки, ее фиксируют хомутами. Провисание провода необходимо, петля будет компенсировать колебания столешницы. Кнопки и пусковое оборудование размещают в коробе и надежно фиксируют.

Как сделать вибростол самостоятельно — тема интересная и популярная, потому что данные изделия относительно просты, но многообещающи. Конструкция, изготовленная своими руками — альтернатива реальная и выгодная. Эта операция, позволяющая сэкономить немаленькую сумму: заводские станки обойдутся в 5-10 раз дороже. Нельзя поспорить с тем, что вибростолы, сделанные в домашних условиях, не смогут на равных конкурировать с заводскими «соперниками», однако для нужд дома или дачи их будет достаточно, причем в большинстве случаев.

О том, как сделать вибростол, расскажет следующее видео:

Вибратор высокочастотный – особенности выбора и характеристики

Чтобы правильно подобрать вибратор вам нужно знать сферу применения данного устройства – от нее зависит, какими параметрами он должен обладать.

Применение этого устройства при формировании растворов в целом улучшает качество выполняемых задач

Важными характеристиками являются:

• радиус действия. Зона, на которой происходит уплотнение. Больше диаметр, на который распространяются вибрации – меньше сил и энергии нужно потратить на достижение результатов;
• скорость и амплитуда колебания. Выше параметры – быстрее происходит процесс выталкивания пузырьков воздуха из бетона. Вибратор с частотой колебания более 100 герц называют высокочастотными. Они являются самыми качественными и самыми дорогими агрегатами на сегодняшний день;
• размер булавы. В домашнем использовании такой параметр особого значения не имеет. Но если вы заливаете монолитную конструкцию, позаботьтесь о том, чтобы диаметр рабочей поверхности составлял 1/3 часть арматурного каркаса.

Крупнее наполнитель смеси – ниже обороты. Во время укладки крупнозернистых бетонов подходят вибраторы с частотой 3500 кол/мин.

Принцип работы и устройство рейки

Виброрейка состоит из двух элементов:

• Жесткая прочная рама. Состоит из двух параллельных реек или широкой планки, изготовленных из качественной легированной стали или толстого алюминия. Легкий алюминий не поддается коррозий, проще в уходе и долго служит. Стальные планки стоят дешевле.
• Вибрационная система. Бензиновый или электрический двигатель, приводящий раму в асинхронное движение.

Приспособление перемещается по плоскости вручную. При запуске мотора передается вращательное движение, обуславливающее поступательные колебания рейки. Вибрация рамы утрамбовывает раствор, выпуская воздух из пустот. Виброрейка с бензиновым двигателем более мощная и эффективная, чем с электрическим. Но работающий на бензине агрегат выбрасывает в окружающую среду вредные продукты переработки, поэтому уплотнение бетона в помещениях рекомендуется проводить прибором с электрическим приводом.

Разновидности вибрационных устройств

Разделяются на 3 вида:

• Плавающие, нераздвижные. Самые простые, предназначенные для частного применения. Их мощность не превышает 1,2 кВт. Площадь утрамбовываемой поверхности ограничивается длиной (не более 3 метров) плавающей жестко зафиксированной рейки.
• Телескопические, раздвижные. Приспособления практичные и универсальные, позволяющие трамбовать бетонные стяжки любой площади. Выдвигаясь, рейки увеличивают длину до 10 метров. Выравнивающая рамка таких агрегатов состоит из двух планок. Предназначены для использования профессиональными строителями. Конструктивно более сложные, стоят дороже плавающих моделей.
• Секционные. Рабочая часть увеличивается путем присоединения к правилу добавочных треугольных рамок. Функциональны, с удобной регулировкой.

• до запуска инструмент внимательно проверяется: планка должна быть чистой, крепежные элементы надежно стянуты;
• до функционирующего двигателя нельзя дотрагиваться;
• после выключения аппарата рейка промывается водой;
• при необходимости работать с бензиновой моделью в помещении обеспечить хорошее проветривание;
• электрический двигатель обязательно заземляется.

Цены на виброрейки

В таблице приведена стоимость на некоторые популярные модели виброреек:

Марка	Питание	Мощность, кВт	Вес, кг	Цена, рубли
Impulse M35	Бензин 0,71 л/час	1,3	18	38 500
TSS-MSD	Бензин 0,73 л/час	1,2	13	69 400
Masalta MSD4	Бензин	1,5	12,7	54 300
RUSA VMAX (телескопическая 4-7 м)	Бензин	3,9	106	82 700
TCC BP 2 (2 м)	380 В	0,34	39	13 500
TCC BP 6 (6 м)	220 В	0,34	61	26 500
TCC BP (телескопическая)	220 В	0,34	48

Сборка элементарной виброрейки своими руками

Чтобы утрамбовать бетонное покрытие в небольшом помещении за 30 минут, собирается одноразовое устройство из подручных материалов. Для изготовления понадобятся:

• Ровная крепкая доска 3-3,5 см шириной 25-28 см, длиной 50-60 см.
• Ручка из бруска или жерди длиной до 1,5 м.
• Дрель с блокиратором кнопки.
• Крепежные алюминиевые пластины.

Собирается инструмент в следующем порядке:

• Поверхность доски должна быть гладкой, для этого она зачищается и шкурится.
• Дрель закрепляется алюминиевыми пластинами и саморезами на деревянной планке посередине так, чтобы ось вращения патрона и центр доски совпали.
• Ручка запиливается под углом и аналогично закрепляется на доске косым срезом.
• В патрон дрели устанавливается стержень со смещенным центром тяжести: обрезок арматуры, кривое сверло или зажимной ключ к патрону.