Производство пеллет: оборудование, технология, пеллетная линия

Галилео. Пеллеты

Водоподгонка, прессование

Если у сырья уровень влажности менее 8%, то его обычно пропускают через специальное устройство для увеличения влажности.

И самым лучшим вариантом являются шнековые смесители, в которых подаётся пар. Воздействие пара на древесину снижает её прочность и повышает пластичность сырья, что повышает качество пеллет.

Оборудование для прессования этого вида топлива имеет 2 различные матрицы — плоскую и цилиндрическую. Катки сминают сырье на матрице, тем самым происходит продавливание сырья. После выдавливания гранулы срезают специальным ножом.

При прессовании пеллет техника подвергается большим нагрузкам, поэтому во время покупки аппаратуры смотрят на её прочность.

Охлаждение, фасовка

После этапа прессования гранулы имеют температуру 70-90 градусов. Для придания большей прочности пеллетам и улучшению их качества, необходимо охлаждение. Под действием кондиционера, находящегося в оборудовании, пеллеты охлаждаются. После этого, сырьё очищают от лишнего мусора и расфасовывают по пакетам.

Расфасовка топлива идёт различными методами для удобства населения. В свободном виде пеллеты встречаются в больших упаковках «биг-бэгах» массой до 20 кг.

Благодаря полимерному материалу, из которого сделаны упаковки, топливо не рассыпается и не теряет своих сыпучих свойств, а также уровень влажности гранул сохраняется.

Но уже расфасованные по большим 10-20 килограммовым пачкам пеллеты будут стоить дороже потребителю.

Пример расчета эффективности бизнеса

Финансовая сторона бизнеса включает в себя:

• объем стартовых вложений;
• ежемесячные вложения;
• прибыль.

Начинать расчеты следует с определения стартовых вложений. Ориентировочно лишь на открытие бизнеса понадобится (в тыс. руб.):

• регистрация ИП — 800₽;
• Открытие расчетного счета – от 0₽;
• Изготовление печати – от 250₽;
• Ремонт и отделка, как помещения производственной линии, так и подсобных помещений – 200 000;
• Приобретение и монтаж оборудования – 4000 000₽;
• Маркетинг и реклама – 50 000₽.

Итого: условно 4 251 000₽.

Примерные ежемесячные вложения будут выглядеть, так:

• Приобретение сырья – 100 000₽;
• Топливо для сушилки – 120 000₽;
• Расходы на электроэнергию – 140 000₽;
• Аренда помещения – 50 000₽;
• Зарплата персоналу – 200 000₽;
• Расходы на упаковку – 30 000₽;
• Административные и непредвиденные расходы – 20 000₽.

Итого: условно 660 000₽.

Всего стартовых вложений для данного бизнеса условно потребуется в сумме: 4 911 000₽.

Для расчета дохода требуется учесть:

• график работы;
• мощности производства;
• а также оптовую цену гранул.

Предположим, что:

• 22 дня – это число дней работы в течение месяца;
• 2 – число смен в течение суток;
• 8 часов – длительность смены;
• 352 – число рабочих часов;
• 7 тыс. руб. – цена 1 т гранул;
• 0,5 т/час – это мощность линии.

Тогда 176 т – это месячная производительность.

Итого: 1 232 000₽ – это условный месячный доход.

Таким образом, чистая месячная прибыль производства пеллет будет равна:

• объем дохода в месяц – 1 232 000₽;
• месячные расходы – 660 000₽;
• валовый доход: 1232 000₽ – 660 000₽ = 572 000₽;
• при условии выбора УСН на 15% – 85 600₽;
• чистая прибыль – 486 400₽.

По грубым расчетам срок окупаемости вложений будет равен около 9 месяцев, что, в общем-то, вполне приличный параметр эффективности. Но все это условно, т.к. возможна сезонность, а также все зависит от таланта предпринимателя вести бизнес.

Организационный план

Первоначальным этапом является составление бизнес-плана, который определяется глубоким анализом рентабельности производства для каждого индивидуального случая. Основными составляющими анализа являются:

• Уровень конкуренции в регионе производства/сбыта готовой продукции.
• Ближайшее местонахождение источников сырья для производства.
• Наличие потенциальной клиентской базы.

Размер инвестирования для открытия и запуска бизнеса составляет примерно около трёх миллионов рублей. Инвестирование распределится на следующие пункты:

• Производственный завод для средних объёмов изготовления пеллет – 1500000 рублей.
• Грузовое транспортное средство – 700000 рублей.
• Подготовительные работы производственного и офисного помещений – 300000 рублей.
• Рекламные услуги – 50000 рублей.
• Регистрация предпринимательства, а также иные материальные расходы – 100000 рублей.

Важным фактором успешности бизнеса является определение будущих каналов сбыта и наиболее близкое расположение производственной площадки к сырьевым объектам. Средняя стоимость оптовой продажи 1 тонны гранул составляет 6000 рублей, а чистая прибыль от данного объёма — около 4000 рублей. Таким образом, при небольшом производстве пеллет объёмом 60 тонн и средних показателях реализации (около 70%) ежемесячная прибыль составит около 150000 рублей. Окупаемости инвестируемых денежных средств, при средних показателях, можно достигнуть за 18 месяцев.

Регистрация и лицензирование бизнеса

В первую очередь необходимо пройти регистрацию в качестве индивидуального предпринимателя или ООО. Стоит отметить, что при регистрации ООО предусмотрена упрощённая система налогообложения. В общероссийском классификаторе видов экономической деятельности для производства пеллет требуется выбрать код:

Код ОКВЭД 16.29.15 — Производство топливных гранул и брикетов из отходов деревопереработки.

При открытии бизнеса по изготовлению пеллет нужно руководствоваться следующими нормативными актами РФ:

• Письмо ФТ РФ №06-73/44165 от 14.12.2006 года.
• Постановление Правительства №442 от 17.07.2003 года «О трансграничном перемещении опасных отходов».
• ENPLUS — европейская система сертификации.

Для возможности сбыта предприниматель должен пройти сертификацию продукции.

Подбор помещения и персонала

Производственное помещение должно обладать следующими характеристиками:

• Общая площадь составляет не менее 170 квадратных метров, в которую входит цех и складское помещение.
• Высота потолков составляет 10 метров.
• Электрическая сеть – 380 Вольт.
• Наличие удобной территории для загрузочных и разгрузочных мероприятий.

Стоимость аренды производственного помещения определяется ценовой политикой конкретного региона, а также отдалённостью от центра города. Благодаря размещению производства за чертой города или на территории промзоны, можно значительно снизить стоимость аренды. При выборе расположения необходимо руководствоваться приближенностью объектов, поставляющих сырьё для производства – чем ближе поставщик, тем менее затратной является доставка сырья, а также затрачиваемое время на изготовление продукции.

Изготовление пеллет является непрерывным процессом и нуждается в наличии нескольких рабочих смен. Персонал включает в себя следующих сотрудников:

• Директор производства.
• Бухгалтер.
• Менеджеры по продажам – требуемое количество сотрудников определяется объёмом производимой продукции.
• Старшие смены – в среднем понадобится 3 сотрудника на данную должность.
• Рабочие – около 6 работников.

Способы продвижения и сбыта

Разумеется, сегмент частников, использующих твердотопливные котлы мощностью до 100 кВт, постепенно растет, потребляя на сегодняшний день около половины объема внутреннего производства. Однако в ближайшее время доля розницы на рынке пеллет значительно уменьшится вследствие появления нового класса покупателей топливных гранул, сжигающих их в котлах мощностью 250–1000 кВт для отопления заводских цехов, тепличных и складских комплексов, бизнес-центров, жилых зданий и даже коттеджных поселков.

Перечисляя наиболее эффективные каналы сбыта топливных гранул, можно упомянуть следующие варианты:

Комплект оборудования

Для полного комплекта пеллетного оборудования необходимо иметь:

• барабанную или дисковую дробилку;
• молотковые мельницы;
• газовый котел или котел, сжигающий опилки;
• барабан для сушения;
• механизмы для доставки древесины в сушку;
• дымосос;
• циклон;
• транспортеры;
• подвижной пол;
• вентиляторы;
• смеситель;
• пресс гранулятор;
• охлаждающую установку;
• сито;
• бункер готовых пеллет;
• весы для мешков;
• станки для упаковки;

Стоимость от 64 тыс. рублей.

Стоимость от 100 тыс. рублей.

Стоимость от 89 тыс. рублей.

Стоимость от 100 тыс. рублей.

Линия промышленного типа

Стоимость от 1.8 млн. рублей.

Каждый вид имеет свою особенность. К примеру, прибор на электродвигатели обладает некой стационарностью, в то время когда приборы с дизельными двигателями более мобильны.

Пример деталей оборудования для производства топливных пеллет на основе линии промышленного типа:

Такая линия стоит около 1 800 000 руб.

Ключевые элементы пеллетных линий и их примерные цены по отдельности:

1. Щепорез (измельчитель древесины) — около 180 000 руб.
2. Сушилка сырья для производства пеллет — от 400 000 до 2 500 000 руб.
3. Гранулятор — от 50 000 до 1 100 000 руб. Модель ОГМ-1,5 стоит около 1 000 000 руб.
4. Охладитель пеллет — около 400 000 руб.

Грануляторы делятся на виды относительно матрицы:

• гранулятор с плоской матрицей;
• гранулятор с круглой матрицей;
• гибрид гранулятора с плоской и круглой матрицей;

Гранулятор с плоской матрицей

Плоская матрица – это плоский металлический диск, который сделан из стали высокого качества. Его диаметр составляет 100-1250 мм, толщина 20-100 мм. Используемая сталь должна быть износостойкой и иметь закалку 60 60 единиц по шкале твердости Роквелла. Как правило используют сталь отечественного производства 40Х, либо же стали HARDOX 500 и 20CRMN.

Производительная мощность гранулятора напрямую зависит от того какой диаметр матрицы. К примеру, оборудование с диаметром матрицы 1250 миллиметров может производить до 3 т. гранул в час.

Матрица круглой формы на грануляторах в диаметре достигает 550 миллиметров. Она сделана с нержавеющей стали с большой износостойкостью. Такая сталь должна раскалятся до твердости сорок пять-пятьдесят кгс по Роквеллу.

Если речь идет о производительности нужно дифференцировать ее величину от качественной подготовки древесины и ее составляющих. Также для большой производительности важна мощность электродвигателя. Фирмы производители, как правило, устанавливают на гранулятор редуктор с параметрами крутящего момента и передаточным числом с высоким КПД, что позволяет использовать имеющейся электродвигатель на оптимальную мощность.

На территории СНГ подобные грануляторы давно известны. На них производят комбикорм. Их серия ДГ и ОГМ. Но мастера научились их переделывать под изготовления топливных гранул. Нужно заменить матрицу под используемое сырье и ролики выкатывания.

Третий вариант грануляторов на наших территориях почти не применяется, но очень распространен в Китае. Круглая матрица расположена параллельно к основанию. Ролики выкатывания закатывают древесину в гранулятор за счет собственного веса.