Экструдированный пенополистирол «технониколь»: виды и достоинства

Основные виды

Плиты с карбоном имеют меньшую толщину, но лучше сохраняют тепло

На строительном рынке представлены следующие марки утеплителя:

• Технониколь Carbon Prof. Данный продукт отличается высоким показателем прочности на давление и изгиб. Плиты применяются в конструкциях, испытывающих сильную механическую нагрузку. Сфера применения распространяется на все уровни жилых и хозяйственных зданий.
• XPS. Плиты пенополистирольные экструзионные Технониколь XPS разработаны специально для частного сектора. Введение в состав исходного сырья нанографита обеспечивает высокие теплоизоляционные качества при небольшой толщине плит. Материал отличается экологической чистотой и безопасностью.
• XPS Carbon. В материал добавлен карбон, благодаря чему достигается повышенная прочность материала и его устойчивость к ультрафиолетовому излучению. Пенополистирол экструдированный Технониколь XPS Carbon 35 300 нашел широкое применение в строительстве объектов, испытывающих повышенные вертикальные нагрузки — посадочные полосы, железные и автомобильные дороги.
• XPS CARBON Eco Drain. Изделия оснащены дренажными желобами, обеспечивающими эффективный отвод конденсата и вентиляцию конструкций. Плиты применяются для утепления кровель и фундаментов без дополнительной отделки.
• «Техноплекс». Представляет собой бюджетную продукцию общего назначения. Предназначен для проведения внутренних работ с последующей отделкой.

Назначение

Пенополистирол «ТехноНИИКОЛЬ» используется очень часто. Сегодня с его помощью решают несколько основных задач:

• Утепление стен. Зачастую теплоизолятор монтируют на внешних поверхностях балконов или лоджий. Иногда его можно встретить и в качестве основного утеплителя фасадов небольших частных домов.
• Утепление полов. Подобные полимерные теплоизоляторы прекрасно подходят для укладки под ламинат и другие подобные покрытия. Это позволяет создавать оптимальные и комфортные условия для перемещения человека.

• Утепление фундаментов. Для таких работ обязательно нужно проектировать технологическую карту, где проводятся все основные расчеты. Но для подобных операций применяют только специальные виды теплоизоляторов, способных выдерживать агрессивные среды.
• Теплоизоляция кровель. Полимеры используются в качестве промежуточных слоев, которые затем покрывают слоем гидроизоляторов. Практичность использования продукции в этом направлении связано с тем, что вещество способно выдержать высокие нагрузки, сохранив при этом свои первоначальные свойства.
• Строительство дорог. Очень часто подобными материалами утепляют грунты, на которых планируется расположение взлетных полос и т. д.

Пенополистирол для утепления «Технониколь»

Особенности и отличия

Материал выпускается в виде плит разной толщины.

Пенополистирол (ППС) — один из видов вспененных пластмасс, применяемых в строительстве для теплоизоляции различных конструкций и узлов. Материал отличается высокой эффективностью и удобством монтажа, поэтому пользуется популярностью у строителей — в частном и в промышленном секторе.

На поверхности утеплителя имеется перфорация для повышения адгезии (сцепления).

Утеплитель на основе вспененного полистирола был изобретен более 80 лет назад, однако в те времена его использование имело массу ограничений, связанных с горючестью, низкой прочностью и сравнительно коротким сроком службы.

Для пенообразования использовали пропанобутановую смесь газов, которая горит сама по себе. Но и сам полистирол хорошо поддерживает горение с выделением ядовитого дыма.

Горючесть ППС долго оставалась главным его недостатком.

Применение горючих утеплителей представляет реальную опасность.

Пенополистирол Технониколь лишен этих недостатков:

• Не содержит горючий газ. Гранулы полимера при высокой температуре и давлении смешивают со вспенивающим агентом, который состоит из двуокиси углерода и легких фреонов. Эти газы не только не горят, они препятствуют горению других материалов, в частности, приводят к затуханию полистирола;
• Содержит антипирены. В состав пенополистирола добавляют специальные вещества — антипирены. Это могут быть фосфаты и хлориды аммония или бора, а также другие соединения, которые замедляют горение, ограничивают распространение пламени и приводят к самозатуханию материалов, в которые они добавлены;
• Экструзионный пенополистирол (XPS). Компания «ТехноНИКОЛЬ» производит пенополистирольные плиты методом экструзии. В результате получается материал с закрытыми ячейками размером 100-200 мкм, равномерной структурой, повышенной прочностью на сжатие и практически нулевым водопоглощением.

Экструдированные плиты отличаются повышенной плотностью и теплоизоляцией.

ППС Технониколь не поглощает воду.

Характеристики и разновидности

Плиты имеют L-образную кромку для более плотного соединения.

Рассмотрим основные технические характеристики экструзионного пенополистирола XPS Технониколь CARBON ECO:

Показатель	Значение
Теплопроводность при температуре 25 °С, Вт/м*К (согласно ГОСТ 7076-99)	0,029
Плотность, кг/м³	от 26 до 32
Прочность на сжатие при десятипроцентной линейной деформации, МПа (согласно ГОСТ 17177)	0,25
Прочность на изгиб, МПа (ГОСТ 17177)	0,25
Теплопроводность в условиях эксплуатации «А», Вт/м*К (согласно СП 23-101-2004)	0,034
Теплопроводность в условиях эксплуатации «Б», Вт/м*К (согласно СП 23-101-2004)	0,034
Коэффициент водопоглощения, % (согласно ГОСТ 15588)	0,2
Коэффициент паропроницаемости, мг/м*ч*Па (ГОСТ 25898-83)	0,011
Группа горючести (по ГОСТ 30244)	Г3 (для штукатурных фасадов), Г4
Удельная теплоёмкость, кДж/кг* °C (согласно СП 23-101-2004)	1,46
Модуль упругости, МПа	17
Диапазон рабочих температур, °C	от -70 до + 75
Разновидности	CARBON ECO SP, CARBON ECO FAC, CARBON DRAIN, XPS ТЕХНОПЛЕКС, XPS CARBON SOLID, XPS CARBON PROF, XPS CARBON PROF SLOPE

Частицы углерода придают плитам серый оттенок.

В названии материала использован термин «Carbon»: это не просто маркетинговый ход. Плиты утеплителя насыщены наночастицами углерода, которые снижают его теплопроводность и повышают механическую прочность. Именно углерод придает плитам характерный темно-серебристый оттенок.

Пенополистирол Carbon наделен множеством уникальных преимуществ.

XPS ТЕХНОНИКОЛЬ CARBON ECO SP применяется в системах мелкозаглубленных фундаментов.

Техноплекс — еще одна популярная разновидность продукции «ТехноНИКОЛЬ».

Производство

Получают экструдированный пенополистирол в несколько последовательных этапов:

1. Изначально суспензионный полистирол смешивается с различными добавками. Они нужны для того, чтобы изменить его физические характеристики. Зачастую производители используют антипирены, осветлители и красители. Когда состав готов, его загружают в экструдер.
2. На данном шаге сырье поддается предварительному вспениванию. Структура материала насыщается большим количеством воздуха.
3. Когда обработка завершена, массу поддают спеканию и формовке. После этого смесь охлаждают. В большинстве случаев пена стынет естественным путем. На данном этапе состав также дополнительно вспенивают.
4. Завершается процедура экструзией материала, его стабилизацией и окончательной обработкой поверхности. В самом конце вещество режут на плиты и подают на упаковку.

Экструдированный пенополистирол – это уникальный теплоизолятор, позволяющий быстро получить оптимальный уровень тепоризоляции с минимальными затратами.

О том, как утеплить пол при помощи экструдированного пенополистерола, смотрите далее.

Разновидности

Экструдированный пенополистирол «ТехноНИКОЛЬ» пользуется огромной популярностью среди строителей. Это привело к появлению множества разновидностей подобной продукции, которая отличается различными показателями.

Сегодня среди всего этого разнообразия можно выделить несколько марок материалов:

• «Carbon Prof». Самый качественный продукт «Техноплекс XPS» с минимальными показателями теплопотерь. Коэффициент теплоизоляции составляет всего 0,028 Вт/мК. Еще следует выделить высокую прочность материала. Зачастую этот экструзионный продукт используют при отделке стен, кровель или фундаментов торговых, складских или промышленных зданий. Очень часто на кровли устанавливают клиновидные материалы, позволяющие создать нужный уровень уклона ската. Данную марку также еще делят на несколько разновидностей с определенными отличительными характеристиками.
• «Carbon Solid». Отличительной особенностью данного продукта является высокий коэффициент прочности на сжатие, который достигает 500-1000 кПа. Поэтому этот материал востребован при строительстве полов, полигонов, автомобильных или железных дорог.
• «Carbon Sand». Один из самых простых продуктов данной группы. Его очень часто применяют в качестве промежуточных теплоизоляционных слоев при изготовлении сэндвич-панелей, а также кузовов грузовых автомобилей.

• «Carbon Eco». Продукция характеризуется уникальными теплоизоляционными и прочностными параметрами. Производитель для изменения свойств добавляет в материал определенное количество углеродных частиц. Данная категория теплоизоляторов включает в себя специальные дренажные разновидности. В их структуре присутствует много мелких дренажных канав. Это способствует более качественному отводу воды. Используют материалы как для обустройства дренажей, так и утепления фундаментов, кровель и других мест.
• «Техноплекс». Универсальный материал общего предназначения. В большинстве случаев его рекомендовано использовать только внутри помещений. Поэтому этим теплоизолятором утепляют полы, стены и перегородки.
• «Carbon Fas». Изделия отличаются шероховатой поверхностью. Такая структура позволяет повышать адгезию материала и оснований. Поэтому все чаще их используют для отделки фасадов, которые после этого планируется покрывать различными видами штукатурок.

Где применяется ЭППС

Описываемый материал применяется в самых разных сферах, но нас интересует, что такое ЭППС в строительстве. Это универсальный теплоизоляционный материал, которым утепляют практически все части зданий:

• стены;
• фундаменты и цоколи;
• полы и перекрытия;
• подвалы и подполья;
• кровли;
• отмостки.

Утепление стен ЭППС рекомендуется делать снаружи либо применять его в качестве промежуточного слоя при кладке стен из кирпича и блоков.

Утеплённая кирпичная кладкаИсточник bitrix24.ru

Для наружного утепления стен используют как обычные плиты ЭППС, которые затем закрываются штукатуркой или навесным фасадом, так и декоративные сэндвич-панели, не требующие финишной отделки.

Помимо утепления основных конструктивных элементов зданий, плиты и другие изделия из ЭППС используют для теплоизоляции наземных и подземных трубопроводов, колодцев, септиков, кессонов, погребов, отапливаемых теплиц. Этот материал укладывают на черновое основание при устройстве водяного тёплого пола, используют в качестве несъёмной опалубки при возведении фундаментов и стен.

Теплоизоляционная подложка для тёплого пола из пенополистиролаИсточник fis.ru

Особенности монтажа экструдированного пенополистирола Технониколь

Для монтажа используют ножовку или специальный нож

Утепление пенополистиролом представляет собой довольно простую задачу, с которой справится даже начинающий.

Для работы потребуются такие инструменты и материалы:

• перфоратор;
• молоток, ножовка;
• ножницы, уровень, рулетка;
• зубчатый и ровный шпатель;
• малярная кисть;
• стальной профиль, пластиковые уголки; сетка серпянка;
• клей для плитки, фасадная штукатурка, краска.

Клеить экструдированный пенополистирол следует в такой последовательности:

1. Очистка основания от грязи, выравнивание, укрепление поверхности грунтовкой.
2. Установка стартового профиля. Он нужен для придания начального уровня кладке и предотвращения сползания плит по стене.
3. Замешивание клея, нанесение раствора на пластину. Делать это можно по всей поверхности или точечно.
4. Выкладывание первого и последующих рядов. Образовавшиеся по краям промежутки измеряются, после чего в них вставляются нарезанные фрагменты.

5. Отделка углов дома пластиковыми уголками с сеткой. Заделка оставшихся щелей клеем или монтажной пеной.

6. Просверливание сквозных отверстий в стенах сквозь прикрепленный к ним пенополистирол. Дырки делаются по углам и в середине фрагментов с интервалом 70-90 см.
7. Вбивание в отверстия тарельчатых дюбелей. Они утапливаются в полистирол на 1-2 мм.
8. Армирование поверхности. На нее приклеивается пластиковая сетка. Полосы накладываются на предыдущие на 15-20 см.
9. Штукатурка утеплителя. Наносится слой толщиной 3-5 мм.
10. Грунтовка и окрашивание поверхности.

Технология утепления фасада

Экструдированный пенополистирол отличается высокой пористостью и минимальными показателями прочности. Его монтаж – довольно простая операция, которую легко осуществить своими руками без наличия опыта.

Рассмотрим технологию отделки стен более детально. Состоит этот процесс из нескольких последовательных шагов:

Подготовительные операции. Изначально следует обработать фасад, чтобы получить прочное основание. Подготовка стен предполагает удаление грязи, устранение щелей и выравнивание поверхности. Последний шаг не всегда является обязательным. Минимизировать неровности можно с помощью различной толщины клея, который будет располагаться на плитке пенополистирола. После очистки фасады грунтуются специальными растворами. Такая обработка позволяет повысить адгезию между стыкующимися материалами.

Фиксация плит. Изначально следует приложить листы к стене и сквозь них проделать крепежные отверстия под дюбели

При этом важно точно определить расположение материала вдоль всех плоскостей. После этого на плиту наносят клей и прикладывают ее к стене
Обратите внимание, что некоторые виды клея не желательно сразу использовать

Производители рекомендуют подождать немного времени, чтобы состав впитался в структуру полимера
Завершается процедура дополнительным креплением материалов с помощью специальных дюбелей.

Отделка. Когда клей высохнет, на плиты можно наносить отделку. В большинстве случаев здесь используют штукатурку, но можно сформировать и подложку под клинкер или другой вид плитки. Все это нужно учитывать в зависимости от рекомендаций конкретного производителя.

Сфера применения

Изоляцию для системы «теплый пол» можно сделать с помощью плит Техноплекс.

Пенополистирол компании «ТехноНИКОЛЬ» используется очень широко и охватывает практически все сферы строительства. В частности, материал нашел применение в таких сферах:

1. Утепление стен в квартирах, утепление балконов и лоджий. Для этих целей чаще всего используют продукт ТЕХНОПЛЕКС;
2. Теплоизоляция полов в квартирах. Здесь также поможет ТЕХНОПЛЕКС;
3. Теплоизоляционные работы в малоэтажном строительстве: утепление фасадов (CARBON ECO FAC), утепление фундаментов (CARBON ECO SP, CARBON DRAIN), утепление кровель и цоколей (XPS CARBON PROF);
4. Создание утепленных кровель с уклоном (XPS CARBON PROF SLOPE);
5. Дорожное строительство, утепление грунтов при строительстве аэродромов и космодромов, железных дорог, высоконагруженных полов и т. п. (XPS CARBON SOLID).

Утепленная шведская плита с использованием CARBON ECO SP.

Как видно из списка, материал наделен уникальными качествами и специально подобранным ассортиментом с характеристиками, подходящими как для самых обычных работ, так и для работ специального назначения.

Пенополистирол нашел применение в строительстве полов.

Этот продукт создан для профессионалов, при этом его монтаж настолько прост, что теплоизоляцию стен собственного дома можно сделать своими руками без наличия специальных знаний и строительных навыков.

Теплоизоляция фундамента с помощью XPS.

ППС монтируют внутри кирпичной стены.

Утепление балкона с помощью ППС.

Техноплекс на цоколе дома.

Особенности: достоинства и недостатки

Экструдированный пенополистирол «Технониколь» представляет разновидность утеплителей, которые выпускаются одноименной компанией. Получают его методом экструзии, предполагающей вспенивание полимера и продавливание его сквозь специальные отверстия. При таком воздействии вещество становится пористым.

Пенополистирол этой марки можно использовать для утепления фасадов как промышленных, так и бытовых зданий. Высокая популярность теплоизоляции обусловлена несколькими ее преимуществами:

• Высокая стойкость. Материал практически не разрушается под воздействием влаги и плесени. Еще одной особенностью можно считать стойкость к сжатию. Вещество способно поддерживать форму на протяжении длительного времени.
• Простота монтажа. Фиксируется материал к основанию с помощью клея или специальных метизов. Сделать это можно, даже не имея опыта работы с подобными продуктами.
• Длительный срок службы. Пенополистирол сохраняет свои первоначальные характеристики на протяжении многих лет, что позволяет создавать надежные и качественные теплоизоляционные системы.

• Экологическая чистота. Материал не выделяет никаких запахов и вредных веществ. Но все-таки вещество является искусственным, поэтому безопасность его для здоровья человека еще полностью не изучена.
• Широкий диапазон эксплуатационных температур. Теплоизолятор можно использовать в условиях от -75 до + 75 градусов.
• Минимальные показатели теплопроводности.

Единственным недостатком пенополистирола можно считать его низкую стойкость к возгоранию. Этот материал очень хорошо воспламеняется и поддерживает горение. Данные показатели практически аналогичны тем, что присутствуют у пенопласта. Также при горении теплоизолятор выделяет токсичные вещества, которые вредны для здоровья человека.

Советы по выбору

При выборе подобной продукции следует обращать внимание на несколько параметров:

Технические характеристики

Важно, чтобы материал соответствовал месту, где он будет применяться
К примеру, если вещество будет поддаваться большим нагрузкам, тогда обращают внимание на прочность. Когда же важен уровень теплоизоляции, следует учитывать коэффициент теплопотерь.

Качественные показатели
Определить их можно довольно просто

Для этого просто отламывается небольшой кусок и анализируется поверхность разрыва. Когда поверхность относительно ровная, а мелкие фракции имеют форму многогранников, то это свидетельствует о высоком качестве. Если структура отличается наличием мелких шаров, тогда пенополистирол по своему составу близок к пенопласту и не является качественным.

Особое внимание следует также уделить материалам, которыми планируется крепить теплоизолятор. Полимер не способен выдерживать различные химические воздействия

Поэтому все вещества для работы с ним не должны содержать такие вещества:

• битумный клей;
• этилацетат;
• ацетон и другие органические растворители;
• каменноугольную смолу.

Преимущества XPS Технониколь

Для теплоизоляции фундамента лучше использовать прочный и стойкий к коррозии материал.

Преимущества пенополистирола от компании «ТехноНИКОЛЬ»:

• Энергоэффективность. Один из самых низких коэффициентов теплопроводности. Ниже только у пенополиуретана, но его цена в разы выше;
• Точная геометрия. Фрезеровка замков и точные размеры облегчают монтаж и исключают появление мостиков холода;
• Безопасность. Материал не горит, не выделяет никаких вредных веществ на протяжении всего срока эксплуатации;
• Биостойкость. Плиты не боятся грызунов, насекомых, плесени и бактерий;
• Отсутствие усадки. Изоляционный слой не дает никакой усадки за любой период использования;
• Удобство монтажа. Инструкция по укладке плит отличается простотой и удобством;
• Долговечность. Срок службы материала превышает 50 лет;
• Отсутствие запаха. Пенополистирол этой марки не пахнет даже в самую жаркую погоду.

Работы по утеплению фасада снаружи.

Утепление стен многоквартирных домов становится все более актуальным.

Качественная фрезеровка замков повышает эффективность изоляции.

Утепленный фундамент служит дольше.

На фото — утепленный фасад после отделки.

Особенности и отличия

Экструдированный пенополистирол имеет мелкую ячеистую структуру, через которую плохо проходит тепло

Экструдированный полистирол Технониколь представляет собой пористое вещество, обладающее низкой плотностью и небольшим удельным весом. Плиты получают путем вспенивания, нагревания полимерного сырья с последующим пропусканием его через экструдер. В оборудовании массе придается заданная форма, после чего она остывает и нарезается на плиты. Листы упаковываются, перевозятся на склад готовой продукции, после чего поступают на реализацию.

В отличие от пенопласта, состоящего из спрессованных шариков, экструзионный пенополистирол Технониколь, представляет собой монолитное вещество с закрытыми внутренними ячейками. Состав материала отличается однородностью по всему объему, диаметр пор варьируется в пределах 0,1-0,2 мм. Универсальность состава материала способствовала созданию множества его разновидностей, различающихся по техническим показателям.