Блоки из керамзитобетона

Виды блоков

Блок керамзитный может иметь различную конфигурацию. Благодаря простоте при производстве удается изготовить материалы различной формы. Они могут быть прямыми, Г-образными, простыми, пазогребневыми. Также производятся блоки полнотелые и пустотелые, перемычки и перекладины.

Номенклатура выпуска блоков разнообразна. Это позволяет удовлетворить любые потребности строительного производства. К тому же габариты любого блока из керамзита значительно превышают стандартный кирпич.

Полнотелые блоки обладают повышенной прочностью. Однако их теплоизоляционные характеристики уступают пустотелым разновидностям. Их применяют для строительства несущих стен или фундамента.

Чтобы помещение было теплым, следует применять пустотелые блоки. Они могут иметь полости разной конфигурации. Например, это могут быть прямоугольные, цилиндрические отверстия и щели.

Как делают блоки?

Материал изготавливается на специализированных заводах. Технологический процесс производства на каждом предприятии разнится. Например, разными компаниями используются различные пропорции сырья, некоторые производители предусматривают в рецептуре наличие пластифицирующих добавок для улучшения свойств изделий. На крупных заводах блоки изготавливаются на конвейерном оборудовании.

Более мелкие предприятия пользуются стационарными линиями – они отличаются меньшей производительностью, но и стоят при этом дешевле. Для самостоятельного изготовления изделий используются бетономешалка, формы и вибропресс.

Собственноручное производство включает несколько этапов.

Подготовка сырья. Для изготовления 100 кг раствора по классической рецептуре потребуется 54,4 кг керамзита, 27,2 кг песчаной основы, 9,21 кг цемента и 9,09 кг воды. При увеличении количества цемента блок приобретет дополнительную прочность, но при этом увеличится его вес и ухудшится теплоизоляция. Чтобы приготовить раствор, необходимо заложить в бетономешалку компоненты в строгой последовательности: сначала заливается жидкость, потом – керамзит и цемент, песок – в последнюю очередь. Все компоненты перемешиваются в бетономешалке не менее 2 минут.

Производство керамзитобетонных блоков на заводе производится по такому же принципу. Отличие заключается в автоматизированном процессе. На предприятиях для окончательной сушки изделий используются специальные автоклавы. В таких камерах за счет высокой температуры время на сушку сокращается с 28 суток до 12 часов.

Основные требования

Блоки с основой из керамзитобетона производятся в промышленных целях согласно строгим нормативам. В качестве ингредиентов используются песчано-цементная основа, вода и керамзит как твердый наполнитель. Застывшую массу формируют в блочные структуры с помощью вибропресса.

При формировании смеси соблюдается пропорциональное соотношение в количестве расходных материалов, хотя в рецептах отдельные производители допускают изменения. Усиление прочности достигается за счет превалирования в составе цемента. Плотность блока зависит от выбора наполнителя. Например, могут быть выбраны такие наполнители, как гравий, шунгизит, аглопорит.

Пластификаторы – ценный вид ингредиентов, способных улучшить качество продукции. Добавление пластиков и керамики в смесь сводит к минимуму в дальнейшем опасность растрескивания.

Разберем основные технологические требования, которые предъявляются к перегородкам в жилых помещениях.

Легкость, отсутствие значительного дополнительного давления на конструкцию. Для достижения этой цели минимизируются масса и толщина перегородки при изготовлении.

Экоблоки с керамзитобетоном отвечают всем требованиям санитарных нормативов. Гранулы основы содержат более 85% воздуха, поэтому внутри гасятся любые колебания. Теплопроводность материала за счет пустот исключительно низкая, что обеспечивает отличную теплоизоляцию здания. К недостаткам специалисты относят высокую пористость, неточные размеры при изготовлении.

Частые размеры газоблоков

Газобетонные блоки чаще всего делают длиной по 60 см, а по высоте от 20 до 30 см. Но разнообразие размеров блоков очень большое. Чаще всего встречаются следующие размеры: 600х200х300 мм, 600×250х250. Такие блоки имеют удобные габариты и допустимый вес, который подходит для кладки усилиями одного человека.

Если газоблок весом 20 кг поднять и поставить можно без проблем, то блок в 40 кг, без хорошей физической подготовки уже проблематично. Так что, если вы планируете свое строительство дома в одиночку, учитывайте вес блоков, иначе сорвете спину и ваш дом будет достраивать другой мужик.

Подметим еще один факт – чем плотность газобетона ниже, тем больше влаги он может впитать.

Далее мы рассмотрим четыре таблицы, в которых показаны примерные веса газоблоков различной плотности (D300, D400, D500, D600). Также стоит отметить, что эти значения подходят именно для сухого состояния газоблоков, намокшие блоки весят на несколько килограмм больше.

Скрытые затраты №4 – внутренняя отделка стен

Допустимое
отклонение геометрии газобетонного
блока по ГОСТ – 2 мм на 1 метр стены. А
допустимое отклонение керамзитоблока,
изготовленного по ГОСТ – 7 мм на 1 метр
стены. Что уж говорить про керамзитоблоки,
изготовленные в гараже…

То
есть благодаря ровной поверхности
газобетон можно штукатурить тонким
слоем. Чего нельзя сказать про неровный
керамзитоблок.

Получается,
что в среднем минимальная толщина слоя
штукатурки для газобетонного блока
составляет около 5 мм (минимально
возможный слой штукатурки), а для
керамзитобетонного блока — 20 мм, т.е.
расход в 3-4 раза больше.

При
этом цементно-песчаная штукатурка для
керамзитоблока обойдется строителю
вдвое дешевле гипсовой, которую обычно
применяют на газобетонные стены. Но
расход этой цементной штукатурки за
счет толстого слоя будет больше в 3-4
раза. За счет нанесения небольшого слоя
гипсовой штукатурки на газобетон
получится сэкономить в целом на отделке
всего дома.

Счет «Керамзитоблок-газоблок»: 0-1

Итоговый счет в баттле «Керамзитоблок – газоблок» 2-3

Газобетонный
блок выиграл благодаря своим свойствам,
которые позволяют экономить на:

1. Кладочных смесях и клее.
2. Утеплителе и работе монтажников.
3. Оштукатуривании внутренних стен (чистовой отделке).

При
этом «экономить» не значит снижать
качество строительства, надежность
стен и дома в целом. Мы говорим об «умной»
экономии с соблюдением необходимых
норм.

Выбирая
материалы с более качественными
физико-механическими показателями, и,
зная, как с ними правильно работать, вы
сможете получить выгоду сразу на всех
этапах строительства.

А
не будете думать, как бы и на чем сэкономить
в ходе строительства, чтобы имеющихся
денег хватило на постройку дома.

Маркировка и характеристики

Перегородочные блоки промышленного изготовления имеют устоявшуюся систему обозначений — маркировку. В ней зашифрованы основные эксплуатационные параметры камня. Его искусственное происхождение обозначается символом «К» — первая буква маркировки. Второй и 3-й символы — буквы, обозначающие область применения и назначение (лицевой — «Л», перегородочный — «П», стеновой — «С», рядовой — «Р»).

Блок керамзитобетонный перегородочный полнотелый размером КПР-ПР-39-50-1200 ГОСТ 6133-99

Четвертый и 5-й — буквы, указывающие на предназначение камня в кладке перегородки (порядовочный — «ПР», перевязка швов — «ПЗ», углообразующий — «УГ»). Далее в маркировке есть особенность — только для пустотелых камней идет обозначение «ПС». Затем в коде встречаются только цифры. Первое число — длина перегородочного блока (в сантиметрах), второе — прочность (в кг/см2), третье — количество циклов морозостойкости (буква «F» и две цифры), четвертое — плотность материала керамзитоблока (в кг/м3).

Теперь понятно, что блок с маркировкой КПР-ПР-ПС-39-75-F35-900 ГОСТ 6133-99 — это искусственный керамзитобетонный камень, перегородочный, рядовой, порядовочный, пустотелый, длина 39 см, прочность 75 кг/см2, рассчитан на 35 годовых циклов, имеет плотность 900 кг/м3.

Керамзитобетонные изделия, используемые для перегородок, относятся к конструкционно-теплоизоляционным материалам (плотность 600 – 1100 кг/м3). Размер фракций керамзита определяет теплопроводность изделий, их уменьшение увеличивает плотность материала, что ведет к ухудшению теплоизоляционных свойств.

Камень, устанавливаемый во внутренние перегородки, перемычки, имеет приемлемый коэффициент теплопроводности близкий к 0,35 Вт/(м °С). Влагопоглощающие свойства материала могут быть улучшены добавлением в рецептуру, к примеру, жидкого стекла в качестве гидрофобного пластификатора. Вместе с тем допускается увеличение массы изделий за счет поглощения влаги до 10%. Одно из эксплуатационных свойств межкомнатных стен — звукопоглощение, может достигать 50 – 75 Дб.

Эффект достигается наличием пустот в конструкции керамзитоблоков (составляет 30 – 40%). Комфортность нахождения в помещениях задает паропроницаемость ограждающих стен. У пустотелых камней ее величина втрое выше, чем у полнотелых.

Конструкционно-теплоизоляционные изделия имеют паропроницаемость в диапазоне 0,256 – 0,138 мг/(м ч Па), что соответствует аналогичным свойствам древесины. Перегородочная кладка не горюча и может выдерживать длительный высокотемпературный перегрев.

Маркировка

Качественный материал имеет семизначную буквенную маркировку. Взглянув на сокращенное обозначение, можно узнать технические параметры готовых модулей.

Чтение маркировки:

• I буква – относит материал к категории искусственного камня. Относительно керамзитобетона это литера «К»;
• II и III – позволяют понять назначение и область применения материала (С- стеновой, Л – лицевой, П – перегородочный, Р – рядовой);
• IV и V – указывают на назначение модуля в кладке (ПР – порядовочный, УГ – угловой, ПЗ – для перевязки швов). Если блок пустотелый, он маркируется, как «ПС»;
• далее следует числовое значение, которое указывает на длину изделия;
• далее промаркирована марка прочности, морозостойкость, плотность материала.

КСЛ- ПР – ПС – 39 – 75 – F20 – 1200, это: камень стеновой, лицевой, порядовочный, пустотелый, с длиной 390 мм, прочностью 75.00 кг/см², морозостойкостью 20 циклов и плотностью 1200 кг/м³

Если рассматривать вопрос о том, каким образом сложились относительно керамзитобетонных блоков отзывы, можно понять, что это прочный и надежный материал, позволяющий возвести объекты жилого и нежилого назначения с высокими эксплуатационными характеристиками. Чтобы свойства материала реализовались в полной мере, следует использовать только высококачественный керамоблок.

О керамзитобетонных блоках в виде панелей, их технических характеристиках рассказано в видео:

Лучший строительный материал — керамзитобетонные блоки

Расчет толщины стены с утеплителем

Такие расчеты будут отличаться от классической формулы. Потому что нужно взять в учет сопротивление теплоотдаче каждого из материалов по отдельности, после их складывают и сравнивают с нормативными числами. Для примера берется город Екатеринбург. Толщина стен, на Уральском крае будет значительно большей. Расчет нормированного сопротивления теплоотдачи Dd равняется 6000, для поддержания температуры внутри дома равной 20 градусам С. Формула расчета:

Rreg = a ? Dd + b = 0,00035 ? 6000 + 1,4 = 3,5

Если толщина керамзитобетонных стен 60 см, с приплюсованными 10 см утеплительного стройматериала будут соответствовать общим требованиям. По такому же принципу производят расчет различных комбинаций строительных элементов.

Технология производства и состав

Для изготовления используется исходное сырьё: цемент, керамзит, вода, допускается присутствие наполнителей и пластифицирующих добавок. Для приготовления обычно применяется такая пропорция компонентов – 8/3/1 для керамзита, песка и цемента.

Сразу стоит уточнить, что рецептура не является эталонной. Изменяя соотношение компонентов, производитель может улучшать характеристики готовой продукции. Например, добавление цемента увеличит прочность, но негативно отразится на теплоизоляции. Добавление керамзита повысит изоляционные свойства, но повлияет на прочность блока.

Вода добавляется «по вкусу», в зависимости от влажности сырья. В идеале, готовый раствор должен напоминать по консистенции густую сметану. Для этого достаточно 2-3 минут перемешивания компонентов в бетономешалке.

Затем выполняется формовка блоков, производится виброукладка смеси. На заключительном этапе, продукция сушится в формах не менее 2-х суток. После этого, блоки извлекаются из формовочных ёмкостей и досушиваются на открытом воздухе около 8-10 дней.

Классификация и характеристики керамзитобетонных блоков

Ниже представлены основные разновидности материалов, нашедших успешное применение в частном строительстве.

Блок стандартный

Четырехщелевые керамзитобетонные блоки самый востребованный материал, который широко используется в частном строительстве. По объему один блок равен 4 кирпичам, что уменьшает давление на фундамент и увеличивает скорость кладки.

Технические параметры:

• ГОСТ размеры – 390х190х188;
• М50 – марка прочности;
• вес – 13.5 кг;
• средняя плотность – 1050 кг/м³;
• морозостойкость F100;
• пропарочная сушка;
• размер керамзита – 5.0-10.00 мм.

Подобными параметрами отличаются утолщенные блоки. Это разновидность четырехщелевого модуля, но с другой толщиной внутренних стенок (+1 см). Марка по прочности М75, масса – 15 кг.

Полнотелый

Модули используются для строительства объектов нежилого и жилого назначения. По сравнению с пустотными аналогами, материал отличается более высокой прочностью, что эффективно в высотном и высоконагруженном строительстве, при возведении несущих стен, фундаментов. На готовой конструкции легко фиксируются все типы крепежей.

Технические характеристики керамзитобетонных блоков полнотелых:

• размер по ГОСТ – 390х190х188;
• пропарочная сушка;
• средняя плотность – 1500 кг/м³;
• вес -20.00 кг;
• фракция заполнителя – 5.00-10.00 мм;
• морозостойкость F50;
• марка прочности М100.

Двухпустотные

Структура модулей с толщиной 9.0 и 12.0 см содержит две несквозные пустоты, что улучшает его теплоизоляционные характеристики

Это облегченные модули, которые могут использоваться везде, где не требуется высокая прочность материала. Он эффективен при возведении небольших пристроек хозяйственного назначения, гаражей, погребов и прочих слабонагруженных строений.

Двухпустотные керамзитобетонные блоки, технические характеристики:

• размеры по ГОСТ – 390х190х188;
• пропарочная сушка;
• вес – 12 кг;
• фракция керамзита – 5.00-10.00 мм;
• марка прочности М35;
• средняя плотность – 1050 кг/м³;
• морозостойкость F35.

Перегородочный

Материал эффективен при утеплении гаражных боксов, зданий и возведении облегченных стен. Готовый модуль позволяет быстро возвести перегородочную конструкцию, без которой не обходится ни одна постройка. Материал «дышит» и изолирует шум.

Перегородочные керамзитобетонные блоки, размеры (ГОСТ) и технические характеристики:

• размеры по ГОСТ 390х90х188;
• пропарочная сушка;
• вес 6.5 кг;
• фракция керамзита 5.00-10.00 мм;
• марка прочности М35;
• средняя плотность 1050 кг/м³;
• морозостойкость F50.

По ГОСТу размер перегородочных блоков может быть иным – 390х120х188 мм. Вес готового модуля составляет 9.3 кг, марочная прочность соответствует М50. Материал эффективен при строительстве небольших строений по типу сарай, дачный туалет, применяется в качестве облицовочного материала и основы межкомнатных перегородок.

Вентиляционные

Структура модуля содержит две сквозные пустоты. Материал используется для возведения заборных столбов, вентканалов, дымоходов, несъемной опалубки, перегородок, в которых прокладываются коммуникационные каналы.

Вентиляционные керамзитные блоки своими путотами позволяют сэкономить на прокладке специальных трасс

Вентиляционные керамзитобетонные блоки, технические характеристики, размеры:

• размер по ГОСТ – 390х190х188;
• пропарочная сушка;
• вес 11.00 кг;
• сквозное отверстие – 15.0х13.0 см;
• прочность М35;
• фракция заполнителя 5.00-10.00 мм;
• морозостойкость F50.

В продаже представлены блоки с размерами 30х20х20 см, что позволяет возводить стены 30 см. по сути, это стандартный модуль, но укороченный на 10 см. Подобные размеры можно считать оптимальными не только для строительства стен указанной толщины, но для создания армопояса при монтаже перекрытий.

Минусы керамзитобетона:

1. Высокая прочность блока, создает трудности в его обработке во время строительства. Для резки керамзита необходимо использовать специальный инструмент. Обычной пилой его не разрежешь. В отличие от газо и пеноблока.
2. Чтобы закрепить, что либо на такой стене, необходимо использовать дюбеля с пробками или анкерные болты, перед этим просверлив отверстие перфоратором. В отличие от стены из дерева или гипсовых блоков. в которые можно закрутить саморез или вбить гвоздь подручным инструментом. Это с одной стороны минус, с другой стороны плюс к прочности материала.

3. Высокое водопоглощение требует, отделки фасада влагоустойчивыми материалами, сразу после возведения строения.

4. Недостаточно высокая паропроницаемость, что требует выполнения хорошей вентиляции. Кирпич по данному показателю превосходит керамзитобетон.
5. Керамзитобетон, больше подходит для малоэтажного строительства.
6. Не эстетичный внешний вид, что требует выполнения облицовки фасада здания

Виды керамзитобетонных блоков

1. Полнотелые. Это блоки которые не содержат внутри пустот. Используются для возведения зданий от двух этажей и выше и для возведения несущих конструкций.
2. Пустотелые керамзитобетонные блоки или еще их называют рядовые блоки. Используют для одно этажного строительства и межкомнатных перегородок.
3. Облицовочные керамзитобетонные блоки – имеют декоративной покрытие. Используют что бы сэкономить на отделке фасада. Такие блоки зачастую производят полнотелыми.

Как выбрать керамзитобетонный блок

При строительстве коробки своего дома из керамзитобетона, которая является вместе с фундаментом несущей основой всего дома, очень важно использовать качественные блоки. Важно не столкнутся недобросовестным кустарным производителем который не соблюдает ГОСТовые пропорции материала в блоках или просто не знает их

Не качественные блоки могут быть хрупкими, не досушенными, не имеющие нужную прочность, а значит и долговечность.

При выборе керамзитобетонных блоков следует обратить внимание на следующие параметры:

1. Правильные размеры блоков. Для наглядности имеет смысл сравнить размеры нескольких блоков в одной партии. Повреждений в виде сколов, трещин и ому подобного быть не должно или они должны быть минимальными.
2. Структура блока должна быть однородной.
3. Цвет керамзитобетонного блока, так же может сказать о его качестве. Его нормальный цвет – это серый цвет или цвет асфальта. Если блоки имеют желтизну, белесые разводы или черного цвета крапления, это может свидетельствовать о не соблюдении пропорций составляющих блока, песка цемента воды. А так же о других химических добавках, которых в экологически чистом материале быть не должно.
4. Вес блока должен быть от 12 до 16 кг . Если вес значительно ниже, это значит что блок недопрессован и имеет  пониженную прочность. И наоборот, если блок весит выше нормы, то значит, в нем мало керамзита и он будет очень холодный.
5. Блоки должны быть сухие.

6. Имеющийся на углах блоков – облой, это острые выступы сухой цементной смеси, оставшиеся от формовки. Они должны с трудом скалываться пальцами или совсем не скалывается без легкого инструмента. Если облой крепкий, то использовалась качественная цементная смесь. Если он крошится и легко снимается пальцами, до в блоке имеется избыток воды или песка, что отрицательно скажется на прочности блока.

7. При больших сомнениях в уровне прочности блоков, у официального производителя можно потребовать паспорт качества и свежие протоколы испытаний блоков. У гаражного производителя таких документов конечно не будет.
8. И еще одна подсказка: для того что бы сэкономить на стоимости блоков, лучше всего их закупить в зимнее время года, когда цена блока минимальна.
9. Если же Вы планируете приобретать керамзитобетон у частного, кустарного производителя, то целесообразно будет увидеть процесс производства и хранения блоков лично. Так, Вы сможете узнать насколько качественный блок, приобретете.

В наше время достаточно много сертифицированных и добросовестных производителей керамзитобетонных блоков, потому найти качественный материал не составит особо труда. Кроме того, официальному производителю всегда можно будет предъявить претензии, в случае если скрытые недостатки блоков будут выявлены в процессе строительства.

Керамзитобетон по праву является одним из лучших строительных материалов для малоэтажного частного строительства. Его достоинства значительно превосходят недостатки, которые реально устранимы, использованием дополнительных материалов внешней отделки и правильной технологии работы с этим материалом.

Виды керамзитоблоков

Торцы блоков могут быть с пазами, плоскими или сделаны по принципу паз/гребень. Для использования на углах, одна грань может быть гладкой. Кроме того, углы могут быть скругленными или прямыми. На опорных поверхностях (куда кладут раствор) можно формовать пазы для укладки арматуры. Располагаться эти пазы должны на расстоянии не менее 20 мм от угла.

Пример пазогребневых пустотных стеновых керамзитобетонных блоков и цены на них

Блоки бывают с пустотами и без. Пустоты могут быть сквозными или нет, располагают их равномерно, перпендикулярно к рабочей поверхности. Максимально допустимая масса строительного блока из легкого бетона — 31 кг. Стандартом нормируется толщина стенок, которые ограждают пустоты:

• наружные стенки — не менее 20 мм;
• перегородка над несквозными пустотами — не менее 10 мм;
• между двумя пустотами — 20 мм.

Пустоты чаще делают плоскими — в виде щелей. Количество «линий» с пустотами определяет коэффициент теплопроводности материала. Чем больше линий пустот, тем теплее (и «тише») будет стена. Воздух, как известно, плохо проводит тепло. Во всяком случае, хуже чем бетон. Поэтому разбиение блока пустотами дает хороший результат.

Марки по плотности и прочности на сжатие

По прочности и теплопроводности керамзитобетонные блоки делятся на две категории: конструкционные и конструкционно-теплоизоляционные. В каждой из групп могут быть изделия различной плотности. Плотность — это масса одного кубометра материала в сухом состоянии. Ориентировочное значение стоит после буквы D. Например, D600 — масса кубометра составляет 600 кг, D900 — 900 кг. И так далее.

• Конструкционно-теплоизоляционные:
  • D500 В0,75 до В1,75;
  • D600 В1,0 до В2,5;
  • D700 В1,5 до В3,5;
  • D800 В2,0 до В3,5;
  • D900 В2,5 до В7,5;
  • D1000, 1100 В3,5 до В10;

  • D1200, 1300, 1400 В5 до В10.

• Конструкционные:
  • D1100 В 12,5;
  • D1200. 1300 В12,5 до В20;
  • D1400. 1500 В12,5 до В30.

В частном домостроении обычно используют блоки конструкционно-теплоизоляционные. Для возведения наружных стен одноэтажных домов применяют керамзитобетонные блоки марки D700 или D800, для внутренних ненагруженных перегородок можно брать и более низкие марки.

Обзор керамзитоблока — [masterkladki]

Достоинства дома из керамзитобетона

1. Небольшая нагрузка на фундамент. Керамзитобетонный блок благодаря своему пористому содержанию легкий строительный материал. Даже полнотелый блок будет значительно легче того же объема кирпича или шлакоблока. Вес пустотелого блока  сравним с весом газоблока. Такая весовая нагрузка позволит сэкономить на фундаменте, без ущерба дому.

2. Высокая прочность и долговечность стен. Керамзитобетон благодаря своим прочностным показателям, позволяет возводить несущие стены дома, но для этого необходимо использовать только полнотелые блоки. Из керамзитобетона возводят цокольные этажи и многоэтажные здания. По износостойкости и сроку службы керамзитобетон превосходит кирпич, поскольку выдерживает большее количество циклов замораживания и оттаивания , без потери несущей прочности.
3. Низкая стоимость возведения коробки дома, в сравнении с другими стеновыми и несущими материалами. Работы с керамзитобетонном намного легче чем с кирпичом и шлакоблоком, а значит и дешевле. Это заключается в том, что керамзитобетон легок в работе как пеноблок и газоблок, однако не так хорошо поддается резке, поскольку намного прочнее. Что не создает дополнительных трудностей для его монтажа. В ценовой категории, по стоимости монтажных работ, сравним с работами по возведению деревянного дома из бруса.

Если большую часть отделочных работ, уже готовых стен,  планируется выполнять своими руками, то керамзитобетон снова Вас порадует. Любая штукатурка очень хорошо ложится сцепляется с керамзитобетонной поверхностью. Касается это только стенового керамзитобетона, который с большей пористостью чем полнотелый керамзитобетон.

стены из керамзитобетона хорошо сцепляются со штукатуркой

1. Стены не трескается в процессе эксплуатации. Такой проблемы как у домов из газоблоков и пеноблоков у керамзитобетона нет. Это происходит потому что блоки из керамзитобетона мало подвержены усадке.
2. Дом из керамзитобетона практически не подвержен усадке. Если использовать при кладке стен оптимально досушенный керамзитобетон, то процент усадки такого дома близок к нулю. Кроме того, благодаря своему легкому весу. Дом из керамзита не создает дополнительной нагрузки на фундамент, что так же не приведет к дополнительной усадке под относительно легким весом стен.

3. Оптимальная теплопроводность стен. Пористость гранул обожжённой глины в керамзитобетоне, делает дом построенный из него, достаточно теплым. Ранее керамзит использовали в качестве тепловой подушки для утепления кирпичной стены и чердаков крыш. Но все же в зависимости от региона, желательно дополнительно утеплять стены, как и стены из любого другого стенового материала. В целом, холодное время года дом хорошо удерживает тепло, а в жаркое время года, сохраняет прохладный, комфортный микроклимат.

4. Экологичность дома. Стены не выделяют никаких токсических и вредных веществ, поскольку керамзитобетон не содержит химических примесей и компонентом. Все составляющие керамзита-экологически чистые. О здоровье жителей такого дома можно быть спокойным.
5. Хорошая звукоизоляция. Пористая структура блока делает комнаты дома защищенным от нежелательных внешних звуков и шумов. Не нужно дополнительно монтировать шумоизоляцию для стен. Если еще в доме установленные качественные окна, с оптимальной звукоизоляцией, то домашний отдых в тихой и спокойной обстановке Вам гарантирован.
6. Стены дома не интересны грызунам и насекомым.
7. Дышащий дом. Внутри дома из керамзитобетона не создается эффект термоса, как это можно наблюдать в домах из сип панелей и в то же время он не продувается как дом из ракушечника. По теплопроводности и кислородной насыщенности, в доме из керамзитобетона достигается золотая середина. Не создается дефицит кислорода в помещении, нет эффекта спертого воздуха, что не требует дополнительной вентиляции и проветривания помещений.
8. Стены хорошо удерживают анкера и навесные материалы. Твердая структура керамзитобетонного блока не позволяет в него закрутить саморез, как в мягкое дерево. Для крепления необходимо использовать специальные анкера и дюбеля с пробками. Предварительно просверлив стену перфоратором, для крепления. Такое свойство позволяет надежно монтировать на стены навесные отделочные материалы, вентилируемы фасады и предметы внутреннего интерьера.

Расчет количества

Произведем расчет количества керамзитобетонных блоков в кубе для различных вариантов.

Сколько блоков в 1 м3

Рассмотрим, сколько в кубе рядовых блоков из керамзитобетона. Размер его составляет 390х190х190 мм. Если перевести размеры в метры, получим следующее – 0,39х0,19х0,19м. Рассчитаем объем блока, он равен 0,014079 м3. Определяем количество 1/0,014079=72 штуки.

Приведем расчет при использовании перегородочных блоков. Их геометрический размер – 390х190х120 мм. Соответственно, для м3 мы получим 1/(0,39х0,19х0,12)=112,5 штук.

Аналогичным способом производим расчет для блоков других размеров.

Для удобства сведем данные расчета в таблицу.

Размер блока	390х190х190 мм	390х190х120 мм	390х190х90 мм
Керамзитобетонный блок	72	112,5	150

Количество блоков на поддоне

Важно определить, сколько керамзитобетонных блоков размером 20х20х40 можно разместить в поддоне. Считают, что это должно быть не более 1 м3

При этом учитывается площадь и допустимая нагрузка на платформу. Размещая на поддоне рядовые блоки размером 390х190х190 мм, учитывая, что они имеют пустоты, и их вес не превысит допустимого значения, можно разместить 72 штуки.

Если нужно загрузить простеночные блоки из керамзитобетона 390х190х90, которые не имеют пустот, то полученные по объему 150 штук укладывать не стоит, достаточно будет 120, чтобы не перегружать поддон.

Сколько блоков расходуется на куб при кладке стен

При возведении стен и перегородок из блоков образуются швы, заполненные цементным раствором. Исходя их этого, размеры рядового блока в кладке принимают 40х20х20 см. По такому расчету получаем 62,5 блока – 1000000/(40х20х20).

Приведем расчет при использовании перегородочных блоков. Кладочный размер будет – 400х200х120 мм. расчетом определяем количество блоков при кладке с учетом швов – 1/(0,4х0,2х0,12)=104.5 штуки.

Таблица для определения количество блоков в м3 стены.

Размер блоков	400х200х200 мм	400х200х120 мм	400х200х90 мм
Керамзитобетонный блок в кладке	62,5	104,5	139

При расчете количества блоков в стене следует учитывать, устраиваемые дверные и оконные проемы. Для примера возьмем стандартный дом 10х12 м. Входные двери делают высотой 2 м и шириной 1,4 м. По фасаду размещаем 6 окон 1,43х1,1 м. Толщину наружных стен принимаем 0,4 м. Посчитаем объем проемов, которые следует исключить.

Дверной проем — 2х1,4х0,4 = 1,12 м3.

Оконные проемы – 1,43х1,1х0,4х6 = 3,78 м3. Суммируем объемы 1,12+3,78 = 4,9 м3. Учитывая, сколько керамзитобетонных блоков 20х20х40 в 1 м3, по предварительному расчету 72 штуки, получаем 4,9х72 = 352 блока.

Аналогично производим расчет блоков для внутренних стен. Размещаем три двери 2х1 м. Толщина перегородок 120 мм. 2х1х0,12х3 = 0,72 м3. В кубе перегородочных блоков их находится 112,5 штук. 0,72х112,5 = 81 штука.

Из общего количества рядовых блоков и перегородочных соответственно вычитаем полученные цифры. Значения будут соответствовать потребности в блоках для данного объекта. Размеры кладочных швов для такого объема здания можно не учитывать. Всегда может появиться необходимость в дополнительном материале на случай брака или боя.

Так как строительные блоки имеют стандартные размеры, утвержденные ГОСТом, приведенные выше расчеты можно использовать для определения количества не только керамзитобетонных блоков. Зная их длину, ширину и высоту, при перемножении можно получить объем единицы материала. Разделив единицу на полученный в м3 объем одной штуки, получим количество блоков в кубе.

Технология производства

Керамзит в раствор вносят в конце.

Основу материала составляют: цемент (М400, М500), песок, керамзит (обожженная в печи вспененная глина), пластификаторы. Для пустотелых камней используют фракции 5 – 10 мм, для полнотелых — 10 – 20 мм. Пропорции и рецептуры определяют конечные ярко выраженные заданные характеристики продукции. Перед разливкой компоненты смеси тщательно перемешивают, керамзит вводится последним. Технология предусматривает нормативное формование, вибротрамбование смеси в матрицах.

Пустотелые изделия создаются своевременным введением в формы пустотообразователей. Задача — обеспечить анизотропные свойства по объему камня. Затем заготовки пропаривают и высушивают. Формы заводского производства обеспечивают идентичность геометрической формы блоков. Первичный набор материалом характеристик составляет до 14 суток.