Двп или оргалит: читайте во всех подробностях

Как заделать дырку в межкомнатных дверях

При настиле материала из древесного композита на деревянный пол из-за выпирающих досок также может образоваться сквозное отверстие. Если дефект слишком обширный и не поддаётся ремонту, лучше всего полностью заменить плиту, при этом устранив неровности на полу с помощью рубанка. При небольших повреждениях потребуется аккуратно обрезать отверстие монтажным ножом под размер вставляемой части материала. В получившееся гнездо устанавливается заплатка из древесного композита. Закреплять лучше всего клеем или саморезами.

Таким образом, подробно изучив нюансы и подготовив соответствующие инструменты с материалами, можно без особых навыков осуществить самостоятельный ремонт ДВП и ДСП в домашних условиях.

Коротко о главном

ДВП распространён и популярен среди материалов для строительства и отделки помещений. Применяется при производстве мебели. Он имеет ряд достоинств перед строительными аналогами, но при этом считается наиболее доступным. ДВП – это качественный, прочный и простой в обработке материал, с помощью которого достигается как тепло-, так и звукоизоляция в помещении. Многообразие видов позволяет выбрать ДВП на любой вкус и для множества целей. Обработка и ремонт ДВП не требуют специальных навыков и доступны даже неопытному пользователю.

Что за материал?

Древесноволокнистая плита или сокращенно ДВП представляет собой прессованный листовой материал, в котором древесные волокна связаны специальным наполнителем. Иногда используется термин фибролит, который объединяет разные типы древесноволокнистых материалов.

История возникновения начинается с 1858 года, когда был выдан патент Лайману на прообраз современной плиты. С тех пор материал и технология его изготовления постоянно совершенствовались. Горячий способ прессования плит из древесных волокон позволил Мюнху существенно улучшить их, но пока они изготавливались без связующего вещества.

Массовое производство началось после 1924 года, когда в США Мейсоном была разработана технология мокрого прессования. Так появился ДВП высокой плотности под названием «Мэйсонит». Уже в 30-х годах 20-го столетия он покорил Европу и начал активно использоваться в строительстве в качестве утеплителя и отделочного материала.

Особенности ДВП связаны с технологией его изготовления. В качестве сырья используются отходы лесопилки и деревообработки, различная древесная щепа и растительная костра, которые превращаются в древесные волокна на дефибраторах.

Наполнителем служат синтетические смолы, добавляемые в количестве 5-9%, а для улучшения свойств добавляются гидрофобизаторы (канифоль, церезин, парафин), антисептики и антипирены. Смесь раскладывается в виде ковра и прессуется горячим способом.

В конечном итоге в зависимости от состава ДВП может иметь плотность в широком диапазоне от 200 до 1100 кг/м³. После сушки остаточная влажность материала не превышает 11-12 %. Низкая теплопроводность (от 0,045 до 0,09 Вт/мхград) позволяет использовать его в качестве утеплителя.

Плюсы и минусы

Можно выделить такие преимущества ДВП:

• достаточно высокая прочность;
• экологическая чистота;
• отсутствие деформации от старения;
• влагоустойчивость;
• простота обработки;
• возможность надежного крепления с помощью обычных крепежных элементов (гвозди, шурупы);
• возможность нанесения практически любых защитных или декорирующих покрытий.

Плиты не набухают даже при длительном пребывании в воде и могут эксплуатироваться при влажности выше 60%. Главный плюс материала – низкая стоимость.

Рекомендуем: Утеплитель пенопласт для применения в строительстве частных домов. Состав, виды и характеристики пенопласта

Недостатки связаны в основном с невозможностью изготовление плит большой толщины. По технологическим причинам она не превышает 10-12 мм, что несколько ограничивает области использования. Соответственно и высокую прочность панелей обеспечить невозможно, несмотря на то, что удельная прочность материала достаточно высока.

Технология изготовления ДВП мокрым способом производства

Изготовленная в рубительной машине щепа обязательно сортируется на трехуровневых ситах: размер верхнего сита 39×39, нижнего 5×5 мм. Крупную фракцию доизмельчают на дезинтеграторах. В производство ДВП идет щепа без мятых кромок, с длиной частиц 10-35 мм, с толщиной не более 5 мм, с углом среза 30-60 градусов. Содержание гнили допускается не более 5 %, минеральных включений не более 1 % , коры не более 15 %.

Оптимальная влажность щепы перед размолом 50-70 %, при истирании она снижается примерно на 30 %.

Основой изготовления качественных плит является высокое качество древесного волокна, однородность свойств и геометрических размеров. Первичный горячий размол щепы осуществляется в дефибраторах, вторичный – в рафинёрах или конических мельницах. Внешний вид системы размола Defibrator приведен на рис. 1. Она состоит из пропарочного бункера (камеры), со шнековым питателем, подогревателя, шнековой подающей системы и размольной установки. Пропарочный бункер предназначен для выравнивания температуры и влажности массы щепы с повышением температуры до 80-90 С. Воздействие пара на щепу делает ее менее ломкой, смягчает реакцию на динамические нагрузки. В зону размола могут подаваться добавки специального назначения: гидрофобизаторы, модификаторы и др.

Рис. 1. Система размола Defibrator

Степень размола массы измеряется на аппарате «Дефибратор-секунда», характеризуется в градусах помола и имеет обозначение ДС. Для твердых плит степень помола должна быть в пределах 22-28 ДС, для мягких 28-35 ДС.

На рис. 2 видно, как различаются волокна, вышедшее из дефибратора и рафинера.

Рис. 2. Древесные волокна после размола: а) в дефибраторе; б) в рафинере

Древесноволокнистый ковер формируется в воздушной среде по сухому способу производства или в водной среде по мокрому способу производства. Взаимодействие сформированных в ковер древесных волокон между собой происходит в условиях горячего прессования при изготовлении твердых, полутвердых ДВП или при сушке (для мягких плит).

При мокром способе производства (рис. 3) готовую массу помещают в массный бассейн, где концентрация волокна перед отливом устанавливается в пределах 0,9-1,8 %. Обезвоживание ковра происходит последовательно фильтрацией, отсосом и отжимом. Горячее прессование происходит на поддонах с использованием сеток для создания условий удаления воды и пара. Температура прессования плит 200-215 С, давление 5,0-5,58 МПа на фазе отжима с последующим снижением на фазе сушки и повышением на заключительной фазе – закалке.

Рис. 3. Схема технологического процесса твердых и сверхтвердых плит: 1 – щепа; 2 – круглая древесина и кусковые отходы; 3 – рубительная машина; 4 — циклон; 5 – сортировка щепы; 6 – дезинтегратор; 7 – ёмкость для связующего; 8 – ёмкость для парафина; 9 – ёмкость для серной кислоты; 10 – мешки с эмульгатором; 11 – эмульсатор; 12; 13; 14 – расходные ёмкости соответственно для осадителя, парафиновой эмульсии и связующего; 15 – бункер щепы; 16 – установка для мойки щепы; 17 – ленточные конвейеры; 18 – расходный бункер для щепы дефибратора; 19 – дефибратор; 20 – рафинатор; 21 — рафинаторный бассейн; 22 – массный бассейн; 23 – ящик непрерывного проклеивания; 24 – отливная машина; 25 – пресс, 26; 35 – загрузочное и разгрузочное устройство; 27 — вагонетка; 28 – траверсный путь; 29 – камера термообработки; 30 – камера увлажнения; 31 — емкость для пропитывающего состава; 32 – пропиточная машина; 33; 34 – роликовые конвейеры; 36 – форматно-обрезная установка; 37 – электропогрузчик; 38 – склад готовой продукции

Сверхтвердые плиты получают введением дополнительной операции пропитки отпрессованных плит маслами, после чего плиты поступают на термообработку. Термообработку отпрессованных плит в специальных камерах проводят при температуре 160-170 С.

Схема получения мягких ДВП по мокрому способу производства аналогична схеме получения твердых плит. Однако отсутствуют такие операции как горячее прессование плит окончательная термообработка (рис. 4).

Производство ДПВ по мокрому способу организуется таким образом, чтобы минимизировать потребление воды. Объем сбрасываемых стоков находится на уровне 3 м3/т плит.

Рис. 4. Схема технологического процесса изготовления мягких плит: 1 – конвейер для подачи щепы; 2 – дефибратор; 3 – рафинатор; 4 — мельница третьей ступени размола; 5 – промежуточный массный бассейн; 6 — расходный массный бассейн; 7 – ящик непрерывной проклейки; 8 – отливная машина; 9 – загрузочное устройство; 10 – роликовая сушилка; 11 – форматно-обрезная установка; 12 – штабель плит склада готовой продукции.

Обзор видов

Благодаря современным технологиям у потребителя есть возможность приобрести тот материал, который максимально его удовлетворит по всем показателям. ХДФ реализуется в нескольких разновидностях, а именно: шлифованной и декорированной.

Шлифованная с обеих сторон

Высококачественный материал с двусторонней шлифовкой выпускают 2 классов. HDF среднего класса имеет вид листов с одной гладкой стороной. Товар высшего класса характеризуется высокой плотностью и идентичными особенностями поверхностей. Этот спрессованный материал не подвергается внешней обработке.

Декорированная

Лакированные плиты производят из шлифованных. Они бывают 2 видов.

• Кашированные. В продажу поступают не часто, так как характеризуются низкой износостойкостью.
• Ламинированные. Данный товар реализуется в широком цветовом и фактурном диапазоне.

Декорированные плиты можно покрыть грунтовкой и использовать как идеальную основу для изготовления мебели.

Что это такое?

Разговор про панели ДВП стоит начать с того, что это важный тип листового стройматериала. Для его получения перерабатывают отходы древесного производства. Процедура переработки подразумевает воздействие пресса в горячем виде. ДВП нельзя считать очень новым материалом — выпуск таких конструкций начался почти 2 столетия назад. Производство по современной «мокрой» технологии без особых изменений ведется вот уже свыше 50 лет.

Древесную массу первоначально придется промывать. Стандартная последовательность работ подразумевает сначала удаление примесей, которое можно выполнить механическим путем. Убрать металлические обломки помогает сепаратор.

Щепу дробят на небольшие волокна. В подготовленную таким образом массу закладывают полимеры, парафин и специально подбираемые смолы с клеевым эффектом. Преимущество «мокрой» методики состоит в том, что вещество будет содержать меньше вредных компонентов.

Плотность, масса, толщина листов

Технология производства древесно-волокнистых плит позволяет делать их разной плотности. В зависимости от плотности они имеют различные технические характеристики и область применения. Различают такие виды ДВП:

• Малой плотности. Называют еще мягкими, обозначаться могут при помощи приставленной буквы «М» — ДВП-М. Довольно рыхлый материал плотностью 200- 350 кг/м³. Толщина листа может быть 8, 12, 16, 25 мм. При желании можно найти до 40 мм. Используются обычно для звукоизоляции или как отделочные/обшивочные в местах, не подвергающихся нагрузке.
  ДВП малой плотности имеет рыхлую структуру, используется как утепление и звукоизоляция
• Средней плотности — до 850 кг/м³, толщина листа может быть 8, 12, 16, 25 мм. По классификации проходят тоже как мягкие.
• Полутвердые — от 860 до 900 кг/м³, толщина листа 6, 8, 12 мм.
• Твердые (ДВП Т) — 950 кг/м³, толщина листа 2.5, 3.2, 4.5 и 6 мм.
• Сверхтвердые (ДВП-СТ) — 960-1000 кг/м³, могут быть толщиной 2.5, 3.2, 4.5 и 6 мм.

Твердые и сверхтвердые марки применяют там, где важна стойкость к механическим воздействиям. В бытовом строительстве и отделке домов/квартир, ДВП-Т кладут на пол, могут обшивать ими стены.

Виды твердых плит

При всем при том, твердые древесно-волокнистые плиты общего назначения бывают нескольких видов — с разными лицевой и тыльной сторонами. Согласно ГОСТу, твердые древесно-волокнистые плиты имеют такую маркировку:

• Т – твердые плиты с необлагороженной лицевой поверхностью. Часто называются еще «техническим» ДВП. Используется для работ, в которых не важен внешний вид.
• Т-П – твердые плиты с подкрашенным лицевым слоем. Это так называемый оргалит. Применяется в мебельной промышленности для задних стенок в шкафах, столах и т.д.
  Выбор расцветок широк
• Т-С – твердые плиты с лицевым слоем из тонкодисперсной древесной массы. Одна сторона листа имеет тот же цвет, но гладкая, как покрытая лаком. Может применяться для обшивки каркасных построек изнутри. Требует минимальных отделочных работ. На такую поверхность стразу можно клеить обои, но снимать их будет очень неудобно. А вот шпаклевка на заглаженную поверхность ложится плохо — скатывается.
• Т-СП – твердые плиты с подкрашенным лицевым слоем из мелкоразмолотой древесной массы. Может использоваться как финишный отделочный материал.

Марки твердого ДВП могут быть двух классах — А и B. Их отличают по качеству. Как видите, даже в одном классе есть разные материалы. При одинаковых (или почти одинаковых) технических характеристиках, имеют они различные области применения.

Подвиды сверхтвердых волокнистых плит

Сверхтвердые древесно-волокнистые плиты, в бытовом строительстве и ремонте используются редко — слишком большая цена, а высокие плотность и жесткость могут быть и не востребована. Иногда чрезмерная жесткость может быть неудобной.

По стандарту есть два вида такого материала:

• СТ – «строительная» марка, не слишком привлекательная внешне;
• СТ-С – с гладким лицевым слоем — мелкоразмолотая древесная масса уплотнена до очень гладкого состояния.
  Плотные и гладкие плиты

Ламинированных или декоративных видов практически не бывает — слишком тяжелый и жесткий для отделки материал тоже не нужен.

Названия в зависимости от плотности

Еще древесно-волокнистые плиты имеют разные названия в зависимости от плотности. Обычно это калька (транслитерация) английских/международных названий. Хотя, под тем же названием, в других странах зачастую подразумевается другой материал.

• ЛДФ — от английского low density fiberboard — LDF. В переводе — ДВП низкой плотности. В действительности, так называют материал средней плотности, просто имеющий характеристики на нижней границе зоны. К мягким древесным плитам никакого отношения не имеет.
  Характеристики МДФ
• MДФ — от английского medium density fiberboard — MDF. В переводе — средней плотности древесно-волокнистая плита. Если говорить о стандартах, то этот материал соответствует ГОСТовским определениям ДВП средней плотности.
• ХДФ — hight density fiberboard — HDF. По характеристикам можно поставить в соответствие марку ДВП-Т (твердые).
  Плиты ХДФ имеют обычно небольшую толщину и используются для фрезерования узоров

Как видите, четкого разграничения нет. Еще путаницы добавляют неправильное применение названий. В общем, каждый раз надо уточнять, что именно говорящий имеет в виду под тем или другим термином.

Различия между ДВП и ДСП

Древесно-стружечные плиты (ДСП) и ДВП являются распространенными представителями древесных плит, а потому их часто сравнивают между собой. Различие в материалах закладывается на стадии изготовления.

В ДСП древесные волокна имеют форму стружки, которая вытягивается в определенном направлении, а для их закрепления используется связующее вещество, часто содержащее формальдегиды. ДВП формируется из мелко дробленных частичек, а нетоксичная смола применяется в качестве наполнителя.

С учетом структуры и состава плит ДСП уступает ДВП по таким показателям:

• экологическая чистота;
• удельная механическая прочность;
• водостойкость при обычном исполнении.

Главное преимущество ДСП – возможность изготовления плит толщиной до 50 мм (ДВП – до 12 мм). Несмотря на то, что ДСП уступает ДВП по многим показателям, именно толщина играет порой решающую роль. Там где нужна высокая механическая прочность (перегородки, перекрытия, облицовка стен, корпусная мебель и т.д.) преимущество остается за ними.

Более низкая стоимость ДВП делает материал привлекательным при отсутствии серьезных нагрузок – выравнивание поверхности, подложка под облицовочный материал, внешняя отделка, задние стенки мебели. Ламинированные изделия имеют декоративный вид и не требуют дополнительного покрытия

Кроме того, следует использовать такое важное преимущество ДВП, как влагостойкость

Как утеплить стену изнутри своими руками технология выполнения работ

Выполнить внутреннее утепление можно и самостоятельно. Для этого необходимо следовать технологии выполнения работ. Именно ее мы будем рассматривать дальше.

Подготовительные мероприятия

Если вы думаете, утепления внутренней стороны стен начинается с установки каркаса, то вы ошибаетесь.

Первый этап внутреннего утепления включает:

1. Просушивание поверхности стен.
2. Заделку всех сколов и щелей.
3. Обработку поверхности антисептическими средствами.
4. Нанесение грунтовки, если утеплитель прикрепляется на клей.

Выполнение всех вышеперечисленных действий существенно повышает у стены адгезивные свойства.

Утепление минеральной ватой: установка каркаса

Утепление минватой выполняется в такой последовательности:

1. Обтяните стены гидроизолятором.
2. Сначала собирается каркас из деревянного бруса. Для крепления брусьев используйте саморезы с широкой резьбой.

Устанавливать элементы деревянного каркаса лучше всего в вертикальном положении. Благодаря этому влага, которая будет скапливаться под материалами, сможет беспрепятственно стекать вниз. Ширина между брусками должна быть немного меньше плит минваты.

Сборка пирога

Когда сборка каркаса завершится, вам будет необходимо:

1. Установить плиты минваты между брусками так, чтобы отсутствовали щели.
2. Прикрепить теплоизолятор дюбелями.
3. Натянуть сверху пароизоляционную пленку и закрепить ее.
4. По горизонтали натянуть мембрану.

Стыки на мембране вы можете дополнительно заклеить скотчем.

Чистовая отделка и обшивка потолка

Последним этапом утепления минватой является обшивка поверхности гипсокартоном, вагонкой или фанерой с помощью саморезов или гвоздей. Крепление чистого материала выполняется на бруски каркаса.

Утепление потолка выполняется по той же технологии. Если необходимо утеплить изнутри мансарду или чердак, то рекомендуется накладывать теплоизоляцию сверху потолка. Для жилых помещений лучше использовать пленку для пароизоляции в 2 слоя: 1 слой находится под плитами минваты, а 2 – над утеплителем.

Использование пенополистирола

Если вы хотите сэкономить время, то утеплить стены изнутри можно пенопластом. Этот способ утепления включает такие обязательные шаги:

1. Поверхность стен необходимо выровнять и выполнить их грунтирование.
2. Дальше стены обрабатываются антисептиком.
3. Когда поверхность высохнет, на плите пенопласта делают 6 отверстий: 4 по краям, а 2 посередине. Сделать отверстие необходимо также в стене.
4. С помощью валика поверхность листа смазывается клеем.
5. Пенопласт прикладывают к стене и удерживают на протяжении нескольких секунд.

Приклеивания листов пенопласта следует выполнять в шахматном порядке.

Заключительный этап

Когда все листы пенопласта будут приклеены, необходимо заделать швы:

• Узкие швы заделывают монтажной пенкой.
• Щели от 4 см заклеивают кусочками пенопласта.

Следующим шагом будет крепление армирующей сетки

Технология ее монтажа следующая:

1. Плиты пенопласта смазывают клеем.
2. Сетку умокают в клей, а после этого прикладывают к листам пенопласта.
3. Когда клей высохнет, не забудьте отшлифовать поверхность.
4. Дальше стены можно штукатурить или наклеивать на них обои.

Надеемся, прочитав эту статью, вы убедились, что процедура утепления стен изнутри не является сложной. Справиться с этой задачей под силу даже непрофессиональному строителю.

Чистовая отделка пенополистирола

Если с оклейкой обоев под силу справится практически всем, то оштукатуривание может выполнить человек, который владеет необходимыми знаниями.

Для оштукатуривания листов пенопласта рекомендуется использовать специальную смесь, которая имеет огнеупорные свойства. Дополнительно можете использовать смесь для улучшения «дыхания» утеплителя.

Процесс оштукатуривания происходит в такой последовательности:

1. После полного высыхания клей, поверхность нужно отшлифовать. Кстати, вместо клея для монтажа армирующей сетки можете применять грунтовку.
2. Дальше накладывается смесь толщиной 0,4-0,5 см.
3. Когда примерно через сутки слой высохнет, выполните затирку стен.
4. После этого поверхность повторно грунтуется и покрывается финишным слоем толщиной 0,2-0,3 см.

Штукатурить поверхность разрешается только в сухую и теплую погоду.

Как подобрать?

Оргалит предлагают практически любые профильные торговые точки, поэтому приобрести этот товар не составит проблем

Но при выборе листов этого материала необходимо принять во внимание некоторые важные нюансы

• Рабочие габариты листа составляют 2140 на 1220 мм и имеют толщину 2,5 либо 3,2 мм. Нестандартные размеры могут иметь высокую торговую наценку.
• Материал II сорта может иметь габариты 1700 на 2745 мм, при этом его цена будет такой же или немного ниже, чем у листа со стандартными размерами I сорта.

При выборе в процессе покупки материал рекомендуется внимательно осмотреть. Качественный товар I сорта не должен иметь сколов, царапин, заломов или трещин

Обратите внимание и на наличие ямок или изгибов на листе

Разновидности ДВП плит

Изделия отличаются не только по своей плотности, но и по внешнему виду. Структура у плит одинаковая, а вот благодаря технологии ламинирования, получается изготовить дешевый материал, имитирующие различные благородные материалы. При этом продукция не самого плохого качества и прослужит немало лет. Выбор зависит от предпочтений владельца.

Панели ДВП под кирпич

Кирпичные стены – отличительный признак стиля лофт или урбанизма. Часто ее делают акцентной, то есть в помещении не все стены отделываются панелями ДВП под кирпич, а только одна или две. Это позволит выделить участок и внести в интерьер разнообразие.

Такие панели издали легко спутать с натуральным кирпичом. Качественно прорисованные швы, поверхность кирпича и даже некоторые дефекты, естественные для такой отделки. Увидеть обман можно только вблизи, если рассматривать стену. Однако преимуществ масса: небольшой вес, низкая цена, простота работы, отсутствие грязных процессов, высокое качество и длительный эксплуатационный срок.

Плиты ДВП под камень

Не менее популярны ДВП панели для стен, имитирующие камень. Это тоже натуральный материал, который могут позволить себе далеко не все. Он используется для создания многих стилистических направлений в дизайне. Комната кажется надежной, внутри спокойно, как за каменной стеной. Вариант необычный и оригинальный, однако, дорогостоящий.

А вот если использовать панели ДВП под камень, то можно сэкономить немало средств, времени и усилий на доставку и монтажные работы. Изделия передают вид разных натуральных камней, таких как мрамор, базальт, гранит, известняк, песчаник, сланец. Цвета и структура у изделий разная.

Плиты ДВП под дерево

Классический вариант, который подойдет каждому. При этом есть два варианта создания структуры древесины. Дешевый – ПВХ пленка, как и у вышеприведенных панелей. Она защищает материал и внешне хорошо передает разные древесные породы. Однако, чтобы получить максимально похожий на дерево результат, ДВП панели могут отделываться шпоном. Это тонкий срез из натурального дерева. Цена за такую продукцию выше, но ее не отличишь он натуральной древесины. К тому же свойства у шпона такие же, как у дерева.

Панели ДВП под плитку

Особенно актуальны для отделки кухонь. Некоторые используют панели, чтобы создать кухонный фартук (стеновое пространство между кухонными полками и столешницей). Преимущество в том, что ДВП имеет большой размер, поэтому на одной секции может разместиться десяток имитаций керамической плитки. Это ускоряет процесс монтажа, делает его проще и чище. Для очистки достаточно пройтись по поверхности тряпкой.

Производство ДВП

Увеличение стоимости ресурсов и забота об экологическом состоянии окружающей среды заставляет многих производителей изобретать все новые строительные материалы и внедрять технологии, которые позволяют существенно экономить сырье без особого ущерба для качества конечной продукции. Ярким показателем таких изменений является сфера производства мебели, где на смену натурального массивного дерева пришли различные синтетические материалы.

Листы ДВП широко используются в мебельном производстве.

Первая импортная мебель, которая была ввезена в нашу страну во второй половине двадцатого века своей эстетичной и прочной конструкцией показала, что для изготовления можно использовать отходы от переработки дерева. Дальнейшее развитие технологии производства ДВП позволило приблизить внешний вид материала к натуральному дереву, облагородив плиты специальной пленкой, схожей по фактуре с древесиной. Производство ламинированных ДВП возрастало в геометрической прогрессии. Сегодня этот материал можно приобрести по весьма доступной цене. Размеры листа ламинированной ДВП различны и удовлетворят любой, даже самый нестандартный, запрос потребителя.

Нюансы работы с ДВП

Древесноволокнистую плиту можно закрепить на стенах, полу или потолке. Существуют разные варианты крепления листов:

• фиксация шурупами. Каждая плита фиксируется к основанию. При этом расстояние между крепежными элементами должно быть не менее 5-6 см;
• приклеивание. Жидкие гвозди или специальный клей распределяются на изнаночную сторону плиты. Такой способ объясняет, как наклеить ДВП на ДВП, но при этом нужно не забывать оставлять полотно под прессом.

Древесно – волокнистые плиты на производстве

При монтаже чернового основания под линолеум, листы можно соединять строительным скотчем.

Можно ли клеить обои на ДВП зависит от предварительной обработки. Для этого выполняются следующие условия:

• поверхность грунтуется;
• поверх наносится шпатлевка, позволяющая выровнять все неровности;
• сначала крепится обойная бумага, а затем уже и полотна обоев.

Монтаж панелей

Выполняя монтажные работы, следует знать, чем резать ДВП в домашних условиях. Пилить ножовкой такой материал сложно, так как редко получается допиться ровной поверхности распила. Лучше всего выполнять такие работы с помощью лобзика. Рекомендуется использовать целые плиты. Можно приобрести и отдельные заготовки.

Пригодятся и знания, как заделать дырку в двери из ДВП. При этом применятся деталь из такого же материала. Также существует специальная шпатлевка для работы с древесиной.

Укладка листов на пол