7 лучших бетономешалок и рекомендации по выбору

Плюсы и минусы бетономешалки в аренду

Если у вас нет собственной бетономешалки, не стремитесь бежать в магазин сломя голову и покупать ее за баснословные деньги. Это особенно касается тех моментов, когда инструмент требуется всего лишь несколько раз в год, а то и меньше. Гораздо проще и правильнее взять технику в аренду. Процедура аренды включает в себя следующие положительные и отрицательные стороны:

• Не занимается свободное место. Бетономешалка имеет достаточно большой объем, поэтому даже в режиме простоя она занимает порядка 1-2 квадратных метров площади в вашем гараже. Если она нужна вам не часто, то можете взять ее в аренду посуточно, что позволит выполнить работу и отвезти её обратно арендодателю.
• Нет необходимости обслуживать. Выполнив работу, вам достаточно будет помыть инструмент изнутри и снаружи. После этого вы сможете доставить арендованный инструмент обратно, и вам не придется контролировать работоспособность техники. Это касается системы подшипников, работы двигателя, работы передаточного вала. За этим следит поставщик, который вкладывает собственные средства в ремонт оборудования.
• Можно взять ту мешалку, которая требуется. Как правило, многие на момент покупки пытаются сэкономить, приобретая ёмкости малого объёма. В конечном счете сталкиваются с тем, что мешалка просто не тянет работу. Поэтому, когда вы решили арендовать технику, вы можете взять любой объем груши, что позволит подстроиться под конкретную задачу. Это удобно в плане транспортировки, всё легко перемешать по строительному объекту, меньше мыть, но с увеличением объёма груши, увеличивается стоимость аренды.

Что касается недостатков, то здесь нужно выделить именно договор, включающий в себя условия, на которых берётся аренда. Вы, как лицо заинтересованное, должны предоставить технику в том виде, в котором взяли.

То есть, бетономешалка должна быть полностью исправна, не иметь каких-то критических царапин и повреждений. То есть вы за это отвечаете и в договоре, с большой вероятностью, прописаны денежные квоты на случай, если бетономешалка будет повреждена.

Если техника потребовалась очень быстро, вы просто можете ее не получить. Она может быть на руках у другого человека, либо в ремонте, либо попросту вы не сойдетесь по стоимости за аренду одних суток инструмента. Поэтому, когда вы имеете бетономешалку в собственности, вы всегда сможете воспользоваться, не ожидая какого-то часа.

Какую бетономешалку лучше купить

Бетономешалки венцового типа приводятся в действие зубчатой шестерней, опоясывающей барабан устройства.

Соответственно, основным критерием выбора здесь является материал венца:

1. Сталь долговечна, не гремит при работе, легко выдерживает ежедневную многочасовую эксплуатацию.

2. Чугун характеризуется достаточной прочностью и невысокой стоимостью. Но из-за его хрупкости такие смесители годятся только для периодического использования.

4. Шестерни из полиамида обладают хорошей износоустойчивостью. Именно поэтому мешалки с таким венцом приобретают для повседневной эксплуатации.

При определении необходимых размеров смесителя следует помнить, что аппараты венцового типа допускают заполнение колокола не более чем на 2/3 фактического объема.

В редукторных бетономешалках грушу проворачивает вал приводного механизма (редуктора)

И здесь уже придется обращать внимание на другие характеристики стройтехники:

Мощность силовой установки

Почти непрерывную 12-часовую смену сможет выдержать двигатель не слабее 1 кВт. Для непродолжительного использования подойдет мотор на 500-800 Вт.

Производительность

Производительность во многом определяет количество раствора, производимого аппаратом за один замес, хотя объем груши здесь тоже играет важную роль.

Для масштабных строительных работ рекомендуется подбирать модель с производительностью от 200 л и скоростью вращения барабана не меньше 30 об/мин.

Толщина стенок барабана

Толщина стенок барабана – актуальна для любого типа бетоносмесителей, поскольку сталь со временем истирается и разъедается раствором.

Если вы будете использовать мешалку нечасто, хватит и 2 мм. Для профессиональных строителей понадобится груша потолще, хотя вес ее при этом, конечно, увеличится.

Более подробно о выборе бетономешалки вы можете прочитать в нашей статье. Но если нет желания вникать во все нюансы, наш обзор поможет выбрать лучший аппарат из всех предложенных на рынке.

Лучшие модели

Небольшие бетономешалки пользуются популярностью среди домашних мастеров. При этом качественных моделей на рынке не так много. Это обусловлено тем, что инструмент все же чаще приобретается для масштабных строительных работ. Стоит отметить самые качественные мини-бетономешалки.

1. RedVerg RD-CM63. Самая легкая модель с венцом из стали. Чаша рассчитана на 63 литра и позволяет получить до 30 литров готового раствора. Есть колеса для простой транспортировки. Вес агрегата составляет всего 29 кг. Поворотный рычаг позволяет вручную выгрузить раствор. Предусмотрена защита от перегрева. Преимуществом считается низкое энергопотребление.
2. Skiper CM-70. Универсальная бетономешалка для бытового применения. Аппарат довольно популярен благодаря своим небольшим габаритам. Чаша рассчитана на 70 литров и позволяет получить около 45-50 литров раствора. Стоит отметить, что модель получила перфорированный венец. Весит устройство всего 27 кг.
3. «ВИХРЬ БМ-63». Бюджетная модель для редкого использования. Венец выполнен из металла, он надежный и износостойкий. Барабан рассчитан на 63 литра, что позволяет получить около 45 литров готового раствора. Весит агрегат всего 24 кг, поэтому перемещать его очень легко. Правда, легкость приводит к неустойчивости.

Изготовление бетономешалки

Смешение компонентов происходит под действием крутящего момента барабана и силы тяжести (гравитационный способ). Ни о какой мешалке типа блендера или дрели и речи быть не может. Исходная смесь относится к трудно перемешиваемым.

Принцип действия

Для приготовления, в ходе перемешивания должен быть задействован сразу весь ее объем. Поэтому выгоднее, как по энергозатратам, так и по фактору производительности, перемешивать смесь в барабане под действием силы тяжести. К тому же, такую установку легче изготовить в домашних условиях

Изготовление установки, схема

Исходные материалы и оборудование

Чтобы сделать такое устройство потребуется как минимум некоторые навыки работы с металлоконструкциями, и умение их соединять.

Проще всего, конструкцию сделать сварную. Поэтому, помимо набора необходимых материалов, потребуется еще и сварочный аппарат и, естественно, человек, умеющий с ним обращаться.

В качестве исходных надежных материалов, позволяющих применять мешалку практически бессрочно, подойдут:

• Достаточной толщины металлическая емкость в форме цилиндра. Это может быть бочка на 80-200 литров. Однако чем больше ее объем и, соответственно, масса загружаемой исходной смеси, тем тяжелее ее будет вращать.
• Металлический пруток (арматура диаметром 8-12 мм), уголок с ребром от 25 мм для стойки и ручек.
• Муфты, шарниры, подшипники.

Чертеж

Этапы изготовления

Устройства, чертежи которых в большом изобилии имеют в общем доступе, могут иметь индивидуальные детали, но в целом схожую конструкцию. Поэтому и процесс их изготовления делится на одинаковые этапы.

Рассмотрим один из наиболее простых вариантов:

1. Приготовить емкость. Это может быть старая железная бочка. Главное, чтобы она была достаточно прочная и герметичная, без трещин и дырок.
2. Изготовить небольшой люк в середине боковой поверхности бочки. Для этого нужно аккуратно вырезать в ней прямоугольник или квадрат со стороной около 30 см. Из этого отрезка нужно изготовить дверцу для люка, закрепив его на шарниры к бочке.

В ходе эксплуатации люк должен надежно и, главное, герметично закрывать бочку. Для этого лучше использовать резиновые уплотнители. Полоску резины можно приклеить по периметру люка. Сам же люк нужно закрывать перед работой на задвижку или обычный дверной шпингалет.

1. Далее барабан (бочку с люком) нужно закрепить на вращающуюся ось, которая в свою очередь устанавливается на надежный каркас (Смотрите, как показано на фото). Соединение оси, крепящейся к бочке, с рамой стойки может быть как с помощью плотно обживающих ее хомутов, так и посредством муфт с подшипниками.

Ручной агрегат своими руками

1. Стойка, на которой устанавливается барабан с закрепленной рукоятью и осью для вращения, изготавливается из прочного материала – металлических уголков, труб, арматуры, брусков или досок достаточной толщины.

Установка с электроприводом самодельная

Бетономешалка своими руками

Электропривод

Если планируется большой объем работ, например, заливка фундамента для двухэтажного коттеджа, то перед строителем возникает естественный вопрос — как сделать самому установку с электроприводом?

На конструкцию устройства внесение этой детали практически не повлияет. Только в месте, где расположена ручка для ручного вращения барабана, устанавливается электродвигатель, напрямую соединяемый с осью барабана или через редуктор.

Установка с электроприводом своими руками

Электрический двигатель должен иметь достаточную мощность, хотя все зависит от объема барабана. Так для 200 литровой бочки, производящей 7-8 ведер готового материала за один цикл, необходимо устанавливать двигатель мощностью не менее 2 кВт. При этом, рабочая скорость вращения барабана должна находиться в пределах – 20-40 оборотов в минуту.

Электрический мотор

Мобильная установка

Какие параметры важны при выборе

При выборе оптимального бетоносмесителя есть ряд параметров, на которые нужно обратить внимание:

Сезонность работ

Если работы проводят в зимнее время, то выбирают устройство, которое может работать при отрицательных температурах. Это необходимо учитывать поскольку большинство бетоносмесителей разрабатывается для осенних и летних работ. В некоторых бетономешалках для экономии применяются пластиковые шестерни и барабаны. Такие устройства плохо переносят холод и часто выходят из строя вследствие поломки пластиковых узлов.

Рабочее напряжение

Большинство бытовых аппаратов рассчитано на работу от сети 220 вольт. Есть и более мощные бетоносмесители, работающие от трёхфазного напряжения 380 вольт — их используют в промышленных условиях либо когда есть доступ к электропитанию такого типа. Существуют также бетономешалки, поддерживающие в одном устройстве оба указанных типа электропитания.

Выбирать следует соответственно тому, какой тип электропитания у вас на месте проведения работ.

Рабочий объем и габариты

При работе с бетоном идеальный вариант — заливка всего рабочего объёма за один раз. С использованием бытового бетоносмесителя это редко когда возможно, но, всё же, при выборе электрической бетономешалки рекомендуется учитывать стремление уменьшить число этапов заливки рабочего объёма. Один из способов этого достигнуть — увеличение её рабочего объёма.

Если бетономешалка будет использоваться в домашних работах (непосредственно в квартире), стоит обращать внимание на устройства с небольшой производительностью до 80 — 100 литров. Его хватит для ремонта квартиры или внутренней отделки дома, при этом оно не займёт много места и поместится в любой дверной проем

Для масштабных работ на дачном участке лучше выбирать более вместительные модели — на 140 — 200 литров.

По мере увеличения рабочего объёма возрастает и вес бетономешалки. Комфортную массу имеют модели вместимостью примерно до 200 л. Так, например Калибр БСЭ-200 имеет заявленную массу 70 кг при объёме в 200 л, а модели вместимостью 120 — 140 л в среднем имеют массу около 50 — 55 кг. Для сравнения, бетоносмеситель Калибр БСЭ-262/1600 объёмом 262 л имеет массу уже 148 кг.

Младшие модели бетономешалок (полным объёмом менее 100 литров) для использования в стройке на дачном участке вряд ли подойдут — слишком маленький объём и мощность. Их удел — локальные работы с небольшим количеством раствора, такие как заливка садовых дорожек, например.

Удобство работы

Все бетоносмесители можно поделить на модели на подвижном шасси (колесах) и на стационарных ногах (лапах)

Если работа не предполагает частого перемещения с места на место, можно обратить внимание на стационарное устройство. При работах, требующих частого перемещения (например, заливки полов), удобной может стать передвижная модель, снабжённая колёсами

Материалы составных частей

На рынке представлено большое количество моделей бетономешалок. Часто можно встретить изделия китайских производителей, использующих в конструкции бетоносмесителя пластиковые детали, такие как венец, шкив и т.д. Срок их службы на порядок меньше, а стоимость не всегда ниже, чем у моделей с чугунным или стальным венцом и металлическими другими деталями. Если аппарат покупается для разового использования, можно сэкономить и купить более дешёвый вариант, какое-то время он точно прослужит. Планируя более долгосрочное использование лучше выбирать модели с металлическими составными частями, чугунными или стальными венцами.

Венец — это оконечный элемент в передаточном узле бетономешалки, передающий вращающее усилие на резервуар

Обычно в характеристиках указывается только материал, из которого изготовлен венец. Материалы остальных составных частей (промежуточный шкив, например), как правило, не отражаются производителями в описании, поэтому надёжным источником этой информации могут стать тематические форумы и отзывы о бетономешалках.

Мощность

Для проведения бытовых работ на даче или в частном доме вполне достаточно агрегата мощностью 700 Вт. Переплачивать за большую мощность смысла нет.

Уровень шума

Некоторые новые аппараты конструируются так, что уровень шума от работы всех узлов устройства не превышает звук, исходящий от стиральной машинки

Это важное качество для мастеров, занимающихся внутренней отделкой квартир или офисов. Уровень шума может быть заявлен в характеристиках изделия

Также оценить его можно по отзывам на форумах.

Основные компоненты

Основными компонентами строительного бетона являются щебень, песок, портландцемент и вода. Дополнительные добавки служат для улучшения эксплуатационных свойств бетона или облегчения технологического процесса.

Чтобы , компоненты нужно закладывать в правильной последовательности: сначала крупный наполнитель (щебень), затем мелкий (песок), а затем цемент. Вода с введенными специальными добавками заливается только после первичного смешивания сухих ингредиентов.

Цемент

Цемент (портландцемент) является основным связующим компонентом бетона. Он формирует матрицу материала, которая перераспределяет нагрузку между частицами крупного и мелкого армирующего наполнителя. Кроме того, цемент обеспечивает часть физических свойств.

Белит увеличивает прочность в более поздний период. Его количество в портландцементе составляет 15-30%. Остальные компоненты обеспечивают быстрое схватывание материала при контакте с водой.

(от М200 до М600) соответствует минимальной прочности материала на сжатие (в кг на квадратный сантиметр). Она может быть большей или равной расчетной марке бетона.

При покупке нужно обращать внимание не только на марку, но и на структуру и свежесть цемента. Чтобы обеспечить прочность фундамента, стоит выбирать материал, выпущенный менее 3 месяцев назад и не образующий комков в руках

Щебень

Щебень — это крупный наполнитель смеси. В сочетании с матрицей он обеспечивает большую часть прочностных свойств материала. В строительстве применяется щебень типа гранит или гравий.

Функциональное назначение щебня варьируется в зависимости от размера фракции:

1. Крошка гранитного щебня (до 5 мм) применяется в технологии «мытый бетон», гранитные частицы 5-10 мм — в плитах перекрытия (для заполнения пустот). Для фундамента могут использоваться фракции 5-20 мм, 20-40 мм (для промышленных построек), 40-70 мм (для массивных строительных сооружений).
2. Гравийный щебень мелких фракций (3-10 мм и 5-20 мм) применяется в строительных и отделочных работах. Более крупный гравий (20-40 мм) используется для ремонта дороги и армирования бетона, который не несет высокой нагрузки. Для армирования фундамента, особенно под массивную конструкцию, применяется щебень крупной фракции — 40-70 мм.

В строительстве жилых домов используется гравий и гранит с размером фракции от 20 до 70 мм.

Песок

Добавление песка сокращает расход цементного раствора, заполняет пустоты между крупным наполнителем и дополнительно упрочняет бетон. К фракции и чистоте мелкого наполнителя предъявляются высокие требования. В песке не должно присутствовать примесей глины или мусора. Для строительных целей применяется очищенный карьерный или речной песок.

По фракции частиц песок подразделяют на:

• тонкий (до 1,6 мм);
• мелкий (1,6-2 мм);
• средний (1,9-2,5 мм);
• крупный (2,5-5 мм).

Наиболее часто для приготовления бетона в бетономешалке используется средняя и крупная фракция песка с размером частиц от 2 до 3,5 мм. Некоторые строители исключают из применения только тонкую фракцию, допуская использование песка с размером частиц от 1 до 5 мм.

Вода

Вода является связующим веществом, которое обеспечивает схватывание цемента и высокую текучесть бетона во время строительных работ. Химические добавки, жирные примеси, минеральные соли и глина замедляют отвердение и снижают прочность бетона, поэтому для приготовления смеси разрешено использовать только чистую воду.

Допускается применение отстоявшейся дождевой воды, технической и питьевой воды. При использовании воды из природных источников (рек и других водоемов) ее кислотно-щелочной показатель (рН) должен составлять не менее 4, содержание солей — не более 5,6 г/л, сульфатов — не более 2,7 г/л.

Болотную и сточную воду использовать для производства бетона нельзя.

Вспомогательные вещества

Дополнительные добавки подразделяют по функциональному назначению:

• пластификаторы повышают текучесть материала и упрощают работу строителей до начала схватывания, а гашеная известь упрощает укладку бетона;
• армирующие добавки (например, полипропиленовые волокна) повышают прочность фундамента и его стойкость при эксплуатации в особых климатических условиях;
• водоредуцирующие и кольматирующие компоненты повышают водонепроницаемость материала;
• газообразующие и воздухововлекающие добавки повышают долю газовой фазы в бетоне и морозостойкость смеси;
• модификаторы для ускоренного отвердевания смеси позволяют нивелировать влияние низкой температуры, повышенной влажности климата и переизбытка воды в растворе.

При длительных работах и доставке добавляются компоненты, замедляющие схватывание.

Как сделать бетон. Пропорции бетона в ведрах.

Какие бывают бетономешалки

Бетоносмеситель принудительного действия

Не будем приводить полную классификацию, приведем только самые важные разновидности.

Выбор по классификации

По принципу действия они делятся на:

• непрерывного действия;
• циклические.

Первые, более сложные и необходимы для обеспечения непрерывного процесса укладки смеси. Нам это не только не нужно, но и неудобно. Непрерывный процесс смешивания требует непрерывной подачи заполнителей, вяжущего и воды.

Нужны автоматические дозаторы, вряд ли, кто-то их будет покупать — стоимость больше чем цена смесителя, а вся система становится громоздкой. В домашнем хозяйстве нужно более мобильное решение.

К тому же когда работаешь в одиночку, то невозможно одновременно готовить и укладывать смесь. Значит, бетономешалки выбор останавливаем на устройствах циклического действия.

По способу перемешивания бетоносмесители делятся на:

• принудительного действия;
• гравитационные;
• пневматические;
• комбинированные.

Не будем тратить лишних слов, описывая особенности всех типов, а сразу приведем факт — для приготовления тяжелых бетонов (а в строительстве больше всего востребованы они) наилучший результат обеспечивают гравитационные мешалки. Прочие растворы перемешивают они тоже отлично (правда требуется немного больше времени, чем у агрегатов принудительного действия).

Все остальные разновидности мешалок, даже в промышленности больше используют для смесей без крупного заполнителя. К тому же гравитационные смесители проще по конструкции, а значит дешевле. Выбор бетономешалки для дома окончательно останавливаем на гравитационном устройстве циклического действия.

Конструкция и принцип действия гравитационной бетономешалки

Барабан гравитационной мешалки сверху, видны лопасти

Основная деталь — это барабан (на форумах его иногда называют бадьей, что не совсем верно), в котором производится перемешивание. Чаще всего его выполняют грушевидной формы. Одно дно глухое, а напротив его горловина для загрузки материалов и выгрузки смеси.

Внутри барабана, на его стенках, располагают лопасти. Барабан снабжается приводом, который обеспечивает его вращение со сравнительно небольшой скоростью, не больше 20 оборотов в минуту.

Также имеется возможность изменять положение его оси:

• Вертикально или чуть под наклоном, горловиной вверх, для загрузки компонентов;
• Горизонтально с небольшим наклоном горловиной вверх для перемешивания;
• С наклоном горловины вниз для выгрузки готовой смеси.

Сам процесс перемешивания происходит за счет того, что лопасти захватывают части смеси (барабан заполняется на 0,7-0,8 полного объема) поднимают ее вверх, откуда она падает вниз перемешиваясь. Поэтому, кстати, и скорость вращения ограничена, чтобы центробежная сила не прижимала раствор к стенкам.

Выбор бетоносмесителя гравитационного типа сулит и еще одно преимущество — долговечность. Устройства с принудительным перемешиванием смеси имеют быстроизнашивающиеся рабочие органы (лопатки, шнеки). У гравитационной системы их нет, так как со смесью взаимодействует вся внутренняя поверхность барабана, которая стирается равномерно.

Выбираем бетономешалку для домашнего хозяйства

Как было отмечено выше, наиболее распространенные, а потому, вероятно – лучшие бетономешалки для частного использования, все же гравитационные

Однако здесь необходимо помнить об одном важном моменте – типе привода, посредством которого вращение от электродвигателя передается на барабан

Существуют два типа приводов: венечный и редукторный.

Редукторный тип подразумевает использование специальных закрытых редукторов для создания необходимого передаточного значения и приведения барабана во вращательное движение.

Поскольку редуктор закрыт и надежно защищен от попадания строительного мусора, пыли и влаги, он более надежен и долговечен, меньше подвержен износу. Однако, в случае выхода его из строя, ремонт может быть очень дорогостоящим и выполнить его достаточно трудно;

Венечная передача подразумевает специальный венец, приваренный к внешней стороне барабана, а вращение передается посредством шестеренчатой или цепной передачи от вала электродвигателя, на котором насаживается вторая шестерня или звездочка.

Поскольку все элементы передаточного механизма открыты и не защищены от попадания строительного мусора и влаги, он изнашивается значительно быстрее, однако, справедливости ради, отметим, что отремонтировать его собственными силами проще и сами ремонтные работы будут на порядок дешевле.

Такие бетономешалки целесообразно использовать при небольших объемах работ, а также там, где нет возможности подключиться к электросети или использовать специальный переносной генератор.

Очень практично и удобно, если бытовые бетономешалки оборудованы специальными тележками – колесной парой, установленной на раме, которая позволяет легко перемещать конструкцию по участку.

Основные компоненты и пропорции смеси

Основными компонентами для изготовления бетонных смесей являются цемент (Ц), песок (П), щебень (Щ), вода (В), вспомогательные добавки. От их качества и количества зависят эксплуатационные характеристики бетонов. Ориентируются на такое соотношение ингредиентов в зависимости от марки бетона (чем больше число в маркировке, тем выше прочность раствора):

• для М200 пропорции Ц:П:Щ составляют 1:3:5;
• М300 — 1:2:3,5;
• М400 — 1:1,3:3;
• М450 — 1:1,1:2,5.

Объем воды, расходуемой на приготовление смеси, определяют из соотношения 0,6-1,15 частей воды на 1 часть цемента. Чем выше прочность требуется, тем меньше воды добавляют.

Для смешивания бетона на бытовом уровне количество компонентов отмеряют ведрами, объемом 10-12 л. Например, рассчитать в ведрах пропорции компонентов бетона для заливки фундамента можно по таблице.

Марка бетона	Назначение	Цемент	Песок	Щебень
М100	Заливка подбетонки, фундамент заборов, гаражей, хозпостроек	10	32	50
М200	Фундамент одно- и двухэтажных домов с легкими перекрытиями	10	25	42
М300	Фундамент коттеджей высотой до 5 этажей; монолитные перекрытия	10	19	34
М400	Строительство зданий высотой до 20 этажей	10	11	24

Цемент

Цемент выполняет функцию основного связующего в бетоне и влияет на его физические свойства. Роль цементной связки состоит в формировании матрицы раствора, которая служит равномерному распределению нагрузки между крупными и мелкими частицами наполнителя.

В состав цемента входят:

• 50-70 % алита — это вещество обеспечивает кратковременную прочность;
• 15-30 % белит — влияет на прочностные свойства бетонов в течение всего срока эксплуатации;
• алюминаты, алюмоферриты — определяют скорость схватывания при контакте цемента с водой.

Для приготовления бетона используют цемент марок от М200 до М500 (иногда М600). Цифры в маркировке соответствуют минимуму прочности на сжатие в кг/см2.

Качество цемента определяют по его сроку годности. Желательно, чтобы его сделали не позже через 3 месяца назад. При сдавливании он не должен образовывать комков.

Щебень

Используют щебень из гранита или гравия. Он должен быть чистым. Следует исключить в нем посторонние предметы и крупные куски.

Требования по крупности гранитного щебня в зависимости от назначения использования раствора:

• плиты перекрытия — 5-10 мм;
• фундамент для жилых домов — 5-20 мм, для промобъектов — 20-40 мм ;

Щебень из гравия применяют такого фракционного состава:

• строительные и отделочные работы — 3-10 и 5-20 мм;
• фундамент — 40-70 мм.

Для строительства частных жилых домов обычно применяют щебень крупностью 20-70 мм. Его вводят в бетонный раствор в качестве крупного наполнителя, который способствует улучшению прочностных характеристик смеси.

Песок

Оптимально применять чистый речной или кварцевый песок. Наличие глинистых частиц в нем ухудшает свойства бетона. Поэтому, выбирают крупнодисперсный природный песок с минимальным содержанием мелких глинистых частиц, крупностью зерен до 3 мм.  Можно мелкий песок смешать с более качественным крупнофракционным.

Цель использования песка — снижение расхода цемента, заполнение пор между крупными наполнителями, упрочнение бетона.

Вода

В воде для замеса бетона не должно быть растворенных солей, щелочей, кислот. Они препятствуют правильному схватыванию и твердению смеси. Нельзя использовать воды:

• сточные;
• загрязненные вредными примесями;
• содержащие растительные вещества, которые могут разлагаться;
• в которых есть масла и органические примеси.

Бетоны замешивают на водопроводной питьевой или технической воде. Пресную речную, озерную, дождевую, талую — применяют после отстаивания. Соленую воду (морскую или озерную) можно использовать в сухом и жарком климате или если в швах не используют арматуру. Воду из колодцев с глиняным дном вводят после тщательной фильтрации.

Вспомогательные вещества

Вспомогательные вещества улучшают свойства бетонной смеси. К основным ингредиентам добавляют:

• пластификаторы для повышения вязкости или текучести бетона;
• гашеную известь для упрощения укладки состава;
• кольматирующие добавки для заполнения пор в смеси водонепроницаемыми материалами;
• армирующие волокна (полипропиленовые) для улучшения прочностных характеристик;
• модификаторы для быстрого затвердевания бетонного раствора — при работе в условиях низких температур, высокой влажности, а также при переизбытке воды в смеси;
• воздухо-вовлекающие и газообразующие для повышения морозостойкости и водонепроницаемости бетона.

Если предполагается, что работу будут вести длительно, добавляют вещества, которые замедляют процесс схватывания.