Эффективные материалы и способы шумоизоляции вентиляционного короба

Процедура установки

Для установки шумоглушителя в вентиляцию нет каких-то особых рекомендаций и правил. Монтировать эти конструкции можно и на вытяжные каналы вентиляции, и на воздухоотводы приточной вентиляционной системы.

Приводим список рекомендаций от компетентных специалистов, которые будут вам полезны при установке шумопоглотителей.

Перед началом работ необходимо сделать замеры акустики и на их основании подключать шумоглушитель к воздуховоду в том месте, где акустические показатели наиболее высоки. А если воздуховод обклеить, например, войлоком или минеральной ватой, то создастся дополнительная шумоизоляция. При наличии в вентиляционных каналах различных твердых включений в систему монтируется фильтр грубой очистки.

Для выбора наиболее подходящего варианта необходимо иметь на руках сложную систему расчетов совместной работы воздуховода с самим устройством, его звуковыми потоками и воздействия акустических движений вентиляторной части. Здесь вам нужно полностью понять принцип работы всех деталей устройства, а для этого понадобится специальное оборудование.

Утеплённый воздушный фильтр для вентиляции своими руками.

Экономия при монтаже шумоглушителя

Чтобы не переплачивать, вы можете сделать шумоглушитель для вентиляции своими руками, такой прибор ничем не будет уступать покупному аналогу. Для изготовления приспособления вам понадобятся следующие детали и инструменты:

• оцинкованная труба, подходящая по диаметру к воздуховоду вентиляции, фрагмента, длины 1 метр будет вполне достаточно,
• утеплитель, одновременно являющийся и самим звукоизоляционным материалом. Это может быть базальтовая вата, различные прессованные органические материалы с противопожарной пропиткой или обычная стекловата,
• заклепочный пистолет,
• хомуты из пластика,
• пассатижи,
• 1 шиферный гвоздь,
• молоток.

Пошаговая инструкция

Перечислим этапы работы по сборке вентиляции:

1. На первом отрезке трубы нужно сделать перфорацию, отступая с каждого края по 100 мм, используя молоток и шиферный гвоздь. Расстояние между отверстиями должно составлять 10 мм.
2. На перфорированный участок накладываем базальтовый материал в один слой, поддерживая толщину 50 мм и отступы по краям по 80 мм каждый.
3. Звукоизоляцию стягиваем пластиковыми хомутами в количестве 4 штук. С одного из краев трубы следует отступить 60 мм, прочертить по окружности линию и произвести надрезы.
4. Каждый надрез сгибаем под углом в 90 градусов по направлению к середине и затем, делая на каждом загибе отметку, отступаем от края и сгибаем под таким же углом уже вдоль самой трубы.
5. Обе заготовки вставляем друг в друга таким образом, что они становятся местом крепления самих труб, а также упором для шумоизолятора.
6. С другой стороны трубы необходимо сделать аналогичные надрезы и загибы.
7. Готовое устройство можно монтировать в разрыв воздухоотвода вентиляции, закрепляя его специальными хомутами.

Совет: рекомендуется с особой внимательностью проводить крепление конструкции, используя, помимо хомутов, еще и саморезы. При установке шумоглушителя непосредственно на воздуховод следует хорошо промазать все щели и имеющиеся стыки герметиком.

Таким образом, вы получите не только качественный шумоглушитель для вентиляции, но и сможете при этом сэкономить. Как правило, такой шумоглушитель позволяет снизить уровень шума примерно на 12–15 Дб, и это хороший результат. К тому же, промышленные аналогичные модели обладают такими же показателями.

Шумоглушитель для вентиляции

Облицовка изнутри

Материал воздуховода, мм	Толщина слоя ЗПМ, мм	Среднегеометрические частотыоктавных полос, Гц
63	125	250	500	1000	2000	4000	8000
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
Облицованный канал в круглой трубе диаметром 200 мм
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
1. K-FONIK ST B20 AD	20	2	2	2	4	17	12	23	19
2. K-FONIK PU B20 AD	20	1	2	1	5	13	42	32	30
3. K-FONIK open cell 240	25	3	6	5	10	10	18	24	26
4. K-FONIK FIBER AD	10	—	3	3	5	7	13	17	17

Если эффективности конструкции недостаточно, рекомендуем рассмотреть многослойные системы из звукоизолирующих и звукопоглощающих материалов, рассмотренные в разделе «Шумоизоляция промышленных трубопроводов».

При увеличении сечения воздуховода, эффективность «облицовки канала» уменьшается.
При акустических расчетах, пользуются так же понятием Уровня Звуковой Мощности, которые при необходимости пересчитываются в Уровни Звукового Давления.
Для снижения уровня звуковой мощности в поворотах, при облицовки вссей внутренней поверхности канала, следует руководствоваться данными

*. «Звукоизоляция и звукопоглощение» Учебное пособие. Москва АСТ Астель 2004 г. Глава 19

Место облицовки и ширина поворота D, мм	Снижение уровней звуковой мощности, дБ, при среднегеометрических частотах октавных полос, Гц
63	125	250	500	1000	2000	4000	8000
До поворота при D:
125	1	5	8	6	8
250	1	5	8	6	8	11
500	1	5	8	6	8	11	11
1000	1	5	8	6	8	11	11	11
После поворота при D:
125	1	6	11	10	10
250	1	6	11	10	10	10
500	1	6	11	10	10	10	10
1000	1	6	11	10	10	10	10	10
2000	6	11	10	10	10	10	10	10
До и после поворота при D:
125	1	6	12	14	16
250	1	6	12	14	16	18
500	1	6	12	14	16	18	20
1000	1	6	12	14	16	18	18	18
Примечание. Данные справедливы, если длина облицованного участка составляет не менее 2D, а толщина облицовки равно 10% ширины D. Для облицовок меньшей толщины длину облицованного участка следует пропорционально увеличивать.

От схемы облицовки каналов, зависит эффективность шумоглушения, особенно для сечений воздуховодов, со сторонами более 1000 мм.

Форма проходного сечения	Диаметр или ширина трубопровода, мм	Частоты октавных полос, Гц
63	125	250	500	≥1000
Круглая	75-200	0,1	0,1	0,15	0,15	0,3
200-400	0,06	0,1	0,1	0,15	0,2
400-800	0,03	0,06	0,06	0,1	0,15
800-1600	0,03	0,03	0,03	0,06	0,06
Прямоугольная	75-200	0,6	0,6	0,45	0,3	0,3
200-400	0,6	0,6	0,45	0,3	0,2
400-800	0,6	0,6	0,3	0,15	0,15
800-1600	0,45	0,3	0,15	0,1	0,06

Схема облицовки	Размер h, м	ΔLp, дБ, при среднегеометрических частотах октавных полос, Гц
63	125	250	500	1000	2000	4000	8000
	4	1	1,5	2	3	3,5	3,5	3,5	3,5
2	—	1,5	2,5	3	3	3	3	3
4	1,5	2,5	3	3	3	3	3	3
	2	1	3,5	3,5	3,5	3,5	3,5	3,5	3,5
4-8	2,5	3,5	3,5	3,5	3,5	3,5	3,5	3,5
	2	3	5	5	5	5	5	5	5
4-8	4	5	5	5	5	5	5	5
	1	1,5	3	5	7	7	7	7	7
2	3	6	7	7	7	7	7	7

Материалы для теплоизоляции воздуховодов

Существует достаточно широкий список материалов для тепловой изоляции воздуховодов. Традиционными являются:

• минеральная вата;
• стекловата;
• пеноэластомеры – это изоляторы вспененного типа с закрытыми порами, очень гибкие;
• производные от полимеризации углеводородов, к которым относятся все известные полимеры: ПВХ, полиэтилен, полистирол, полиуретан.

Теплоизоляция вентиляции.

Это, конечно, не полный список, но необходимо обозначить, что не все утеплители можно применять для теплоизоляции системы вентиляции. Потому что к ним предъявляются определенные требования, особенно это касается возможности сопротивляться появлению микроорганизмов, не последнем требованием является огнестойкость.

Материалы для теплоизоляции воздуховодов

К тому же основная характеристика теплоизоляции – это все-таки показатель теплопроводности, который должен быть одним из самых низких. Поэтому давайте более подробно остановимся на некоторых теплоизоляторах.

Минеральная вата

Теплопроводность минеральной ваты – 0,036 Вт/м К. По нормативам уложенная слоем в 2,5 см минвата может сдерживать низкие температуры до минус 40С. При этом производители предлагают рулонный вариант толщиною минимум 4 см, что обеспечивает норму.

Для теплоизоляции на улице рекомендуется использовать материал с внешним фольгированным слоем. Он сдерживает негативное воздействие влаги и механических нагрузок. К этому утеплителю для вентиляции двоякое отношение. С одной стороны:

• это один из самых дешевых теплоизоляционных материалов;
• его легко укладывать на воздуховоды, оборачивая трубы и скрепляя проволокой, скотчем или хомутами;
• толщина в 5 см обеспечивает надежную теплоизоляцию, которая гарантирует полное отсутствие образования конденсата и снижение тепловых потерь до нуля.

С другой стороны у минеральной ваты небольшой эксплуатационный ресурс. При соприкосновении с влажностью она теряет свои характеристики, поэтому при укладке на воздуховоды надо обеспечить ее защитными барьерами в виде гидроизоляционных пленок, листов неопрена, металлических кожухов из оцинкованных или алюминиевых листов.

Рулонные материалы

В категории рулонных материалов, которые используются для теплоизоляции вентиляционных систем, большое количество различного рода утеплителей. Два из них используются чаще остальных. Это вспененный полиэтилен с закрытой пористой структурой и вспененный искусственный каучук.

Первый используется для теплоизоляции воздуховодов среднего и малого сечения. Изготавливают его в виде одно- или двухслойного рулона. Обычно он с одной стороны покрывается алюминиевой фольгой, с другой стороны обрабатывается клеевым составом, покрытым защитной пленкой. То есть, вспененный полиэтилен рулонного типа – самоклеящийся теплоизолятор. Это одно из его достоинств, которое упрощает процесс укладки на воздуховоды.

Кроме этого есть и другие положительные стороны:

• это не токсичный материал;
• обладает он звуко- и пароизоляционными качествами;
• на нем не появляются и не распространяются колонии микроорганизмов.

Вспененный каучук дешевле полиэтилена. Он также выпускается в виде рулона, но есть вариант в виде готового рукава, который просто натягивается на воздуховоды. В качестве теплоизоляции его используют чаще всего в промышленных масштабах. Производители предлагают фольгированные модели и без алюминиевого слоя, есть самоклеящиеся марки и без клеевого покрытия.

Пенополистирол

Как уже говорилось выше, этот материал для теплоизоляции воздуховодов используется или в виде плит, или в виде цилиндров. Первая форма применяется, если надо утеплить воздуховоды вентиляции прямоугольного сечения. При этом надо понимать, что углы труб будут прикрыты некачественно. Поэтому стыки соединения плит дополнительно заполняют монтажной пеной.

Что касается воздуховодов круглого сечения, то здесь используются скорлупы. На улице с фольгированным внешним слоем, в помещениях без него. Теплоизоляция для воздуховодов этого типа имеет неплохой показатель теплопроводности, равный 0,035-0,044 Вт/м К. Разброс показателя зависит от плотности пенополистирола, то есть, для плотности 10 кг/м³ теплопроводность равна верхнему значению, при 35 кг/м³ нижнему.

Фольгированный утеплитель

Такой категории в утеплителях для воздуховодов нет. То есть, в каждой категории есть фольгированная модель, верхний слой которой несет определенное назначение. Чаще это слой, который отражает тепловую энергию. Второе его предназначение – защита самого утеплителя от механического воздействия и условий эксплуатации.

Герметизация воздуховодов вентиляции практические советы

Воздуховоды, используемые в системах вентиляции, кондиционирования, дымоудаления, аспирации и пневмотранспорте, нуждаются в качественном монтаже и герметизации. Утечка воздуха, возникающая в результате неправильно или плохо собранных и уплотненных соединений, сводит на нет саму суть работы воздуховодов, они становятся бесполезными и небезопасными.

Общие правила герметизации

Метод герметизации, выбор герметика, регламент проведения испытательных работ — все это прописывают в проектной документации до начала монтажа воздуховода. Согласно проекту, герметизация проводится в процессе или сразу после монтажа, в зависимости от вида соединений.

Существует критерий герметичности воздуховода — это коэффициент утечки воздуха. Он показывает, сколько литров воздуха теряется за секунду на одном погонном метре трубопровода при определенном давлении. По коэффициенту утечки воздуховоды делятся на нормальные и плотные. Для нормальных допустима цифра 1,61 л/сек/м; для плотных 0,53 л/сек/м.

Следует отметить, что параметры допустимой утечки в российской практике достаточно лояльны. Европейские стандарты жестче и делят воздуховод уже на три класса: А,В,С. А — 1,35 л/сек/м; В – 0,45 л/сек/м; С – 0,15 л/сек/м. При этом строго регламентируется сфера применения воздуховода определенного класса. В России все чаще производится монтаж и герметизация воздуховода в соответствии с европейскими требованиями, что гарантирует безопасность системы на ответственном производстве и на сложных, потенциально опасных участках.

При выборе способа герметизации и герметика для воздуховода учитывают следующие параметры:

• Сфера применения воздуховода (жилое помещение, производство, пневмотранспорт, шахта и т.д.)
• Место установки (открытая местность, подземное расположение, помещение)
• Характеристики трубопровода (материал труб, диаметр, сечение)
• Характеристики транспортируемой среды (давление, температура воздуха, наличие агрессивных примесей)
• Допуск герметика по нормативной документации
• Тип соединения
• Ремонтопригодность участка
• Бюджет и скорость герметизации системы

Для обеспечения воздухонепроницаемости системы воздуховодов необходимо провести контроль качества работ и материалов.

Этот важнейший этап сборки трубопровода включает:

• Проверку на прочность и отсутствие дефектов соединительных частей (фланцев, муфт, бандажей, ниппелей, шин)
• Проверку на безопасность, соответствие транспортируемой среде, материалу труб, герметиков (прокладок, мастик, силиконовых, анаэробных, акриловых герметиков, уплотнительных лент и шнуров)
• Контроль качества крепежных элементов
• Правильность нанесения герметизирующего материала
• Правильность сборки соединения

Согласно Инструкции по герметизации вентиляционных и санитарно-технических систем ВСН 279-85, процесс герметизации воздуховода состоит из следующих операций:

• Очистка поверхности перед нанесением герметика
• Приготовление герметика
• Нанесение герметизирующего состава
• Герметизация соединения, куда входит сборка соединения, юстировка, удаление излишков, очистка соединения, проверка герметичности, испытательные работы

Большую роль в надежности отдельно взятого соединения и системы в целом играет человеческий фактор. Именно поэтому персонал, осуществляющий сборку и герметизацию воздуховода, должен быть профессионально обучен и соблюдать технику безопасности работ с герметизирующими материалами. Кроме того, помещение, где проводятся работы, должно соответствовать санитарным нормам и нормам пожарной безопасности.

После окончания герметизации, согласно СНиП 3.05.01-85, воздуховод проверяется на возможные утечки воздуха. Для этого проводятся испытательные работы аэродинамическим методом.

Испытания проводятся при избыточном давлении в системе с помощью измерительной и контрольной аппаратуры: барометров, манометров, анемометров, дифманометров, тягомеров и др. Утечки могут произойти и в процессе эксплуатации системы, когда она уже запущена и успешно работает какое-то время. Если информация о предполагаемых утечках поступила, участок трубопровода тестируют с помощью переносного вентилятора и контрольно-измерительной аппаратуры. Мобильная техника позволяет быстро определить, в каком соединении есть утечка (и есть ли вообще) без отключения системы.

Воспользуйтесь нашими уплотнительными материалами собственного производства, при герметизации воздуховодов.

Причины неполадок

Загрязнение воздуховода

Одной из самых распространенных проблем воздухообмена являются старые дома, не рассчитанные на установку герметичных пластиковых окон. В таком случае помещение изолируется, нарушается естественный ток воздуха.

В современных строениях приток затрудняется при загрязнении фильтров и поломке механизмов нагнетания потока воздуха в помещение.

Проблемы оттока воздушных масс связаны в основном с засорами, разгерметизацией и поломками. Нарушает нормальную циркуляцию также:

• оснащение жилища вытяжками, мощность которых несопоставима с проектной нагрузкой шахты воздуховода;
• установка климатического оборудования, которое способствует более резкому перепаду температур между внешней средой и помещением.

Шум в квартире из вентиляционного короба возникает в результате:

• вибрации отдельных узлов, особенно воздухораспределителей;
• ошибок, допущенных при расчетах и проектировке;
• ошибок при установке оборудования и выборе материалов.

Самостоятельное устранение неполадок в работе и загрязнений возможно при условии:

• наличия свободного доступа к основным узлам системы;
• отсутствие высокотехнологичного оборудования в оснащении;
• небольшая протяженность каналов воздуховода.

Использование приточных клапанов, оснащенных фильтрами, либо простейших вентиляторов дает возможность справиться с нарушением в их функциональности самостоятельно.

Некоторые замечания по выполнению изоляции от шума своими руками

Уровень аэродинамического шума, возникающего при продвижении воздуха по вентиляционному коробу, можно снизить своими руками, не прибегая к слугам специалистов. Для этого используются многослойные плиты (звукоизоляционные) каучуковые или полимерные. Ослабляют низкочастотные шумы, самые опасные для человека. Плиты удобны в обработке, легко принимают форму изолируемой поверхности. Для прочной и удобной фиксации на них наносится липкий слой. Другой вариант – самоклеющаяся поверхность плит. Эффективно и органическое волокно.

Плиты из стеклоткани, минвату применяют для шумоизоляции воздуховодов на кухне. Выполнить работы на коробе несложно.

Внутри вентканалов оборудование должно быть хорошо закреплено, чтобы не было сторонних механических шумов

• Нужно запастись плитами, вспененным полиэтиленом.
• Если на плиточном материале клейкая поверхность отсутствует, понадобится акриловый клей: 1 кг хватает на обработку 3,5 (до 4) квадратных метров поверхности.
• Принадлежности: кисточка, нож, шпатель.
• Предварительно проводится удаление с поверхности короба пыли, жировых отложений, грязи.
• Проблемные (труднодоступные) места оклеиваются вспененным полиэтиленом с обращенной наружу отражающей поверхностью.
• Работы, непосредственно, по корпусу короба выполняются внахлест, звукоизоляционные материал не приклеивается.
• Метод укладки «встык» используется в случае отсутствия на изоляции фиксирующего клейкого слоя. Место стыкования краев материала прихватывается алюминиевым скотчем.

Любые работы по монтажу звукоизоляции выполняйте строго по инструкции. И тогда эффективный результат обеспечен.

Вентиляция кафе шумоизолированным вентилятором

Как проверить герметичность воздуховодов

Определить степень герметизации воздуховодов без проверки невозможно. Такие проверки обязательно проводят при монтаже систем вентиляции:

• Требующих высокой герметичности воздуховодов из оцинковки, особенно в пожаро- и взрывоопасных помещениях;
• При скрытой прокладке вентиляционных коробов (скрытых за конструкциями, фальшстенами, иногда оборудованием, закрытых теплоизоляцией);
• При сооружении уникальных объектов с массовым пребыванием людей, экспериментальных производств и объектов.

Самый простой способ проверки – визуальный осмотр системы, сверка соответствия конструкций чертежам, правильности монтажа и наличия уплотнений (или неплотностей, видимых визуально).

Более тщательная проверка проводится при помощи временно подсоединенного переносного вентилятора достаточной для проверки мощности. Закрывают все отверстия в коробах заглушками (и для притока, и для забора воздуха, и в местах неприсоединенных ответвлений). Проводят задымление воздуха и с помощью переносного вентилятора нагнетают задымленный воздух в вентсистему. Выявляют все места протечек визуально, инструментально измеряют расход воздуха и статическое давление в испытуемой системе.

Предварительно переносной вентилятор с присоединительным воздуховодом заглушают, включают вентилятор и также измеряют давление и расход воздуха через неплотности. Затем находят разницу расхода переносной вентсистемы и объединенных переносной и испытываемой вентсистем – и получают величину утечки.

Замеры производят несколько раз при различных давлениях в системе. Несколько значений давлений получают при частичном перекрытии всасывающего отверстия переносного вентилятора.

Полученные данные пересчитывают, и при недопустимых утечках дополнительно герметизируют стыки отдельных секций и других элементов системы. Испытание системы на герметичность проводят только квалифицированные специалисты с соответствующим оборудованием.

Ошибки проектирования

Максимальное количество ошибок, вызывающих шум, возникает при неправильном планировании систем вентиляции. Сильный гул можно существенно снизить, но сделать ее абсолютно бесшумной невозможно. Практически всегда присутствует своеобразный гул. Чтобы достигнуть максимального снижения шумов, следует вовремя все предусмотреть и решать задачу комплексно:

• рассчитать мощность вентиляторов;
• выбрать схему расположения воздуховодов;
• определить размеры и тип труб;
• выяснить месторасположение заслонок, разветвлений и прочее.

Чтобы не нарушить акустические характеристики и избежать появления шумов при эксплуатации, необходимо учитывать все нюансы прокладки системы. Если работа оборудования доставляет дискомфорт и удобства, то его начинают регулярно отключать. Тогда вентилирование помещений становится недостаточным, появляется скопление влаги и сырости.

При прохождении потоков воздуха по пространству между фальшпотолком и перекрытием возникают сильные шумы. В этой ситуации систему необходимо переделать, потому что обычная звукоизоляция не помогает. Если так кардинально решить проблему невозможно, то следует:

• установить каналы, имеющие более толстые стены;
• монтировать круглые трубы, применять шумоизоляционные материалы.

Для дополнительной изоляции можно собрать софиты из обычных гипсовых панелей.

Если обустроить качественную вибрационную защиту, то сильные шумы в системе возникать не будут. Для выполнения соединений следует выбирать гибкие шланги. Они не создают громких звуков при работающем оборудовании. Особенно сильные шумы возникают при очень высокой скорости воздуха в канале. Поэтому рекомендуется устанавливать трубы большого сечения, которые значительно снижают скорость воздуха.

Может быть интересно

Ошибки, допущенные при проектировании, можно усугубить некачественной установкой. Чтобы их избежать, следует учитывать следующие нюансы:

• на этапе проектирования необходимо учитывать, где располагаются нежилые помещения (кухни, санузлы, коридоры, кладовки), чтобы над ними проводить шумные воздуховоды, при этом звуки и гул работающей вентиляции не наносят большого вреда (это рекомендуют специалисты), для исправления такой ошибки потребуются большие расходы, если нет возможности проложить каналы таким путем, то следует использовать конструкции, снижающие уровень шума, например, выбрать круглый воздуховод;
• необходимо контролировать скорость потока, при проектировании следует рассчитать количество проходящего по трубам воздуха, на основании полученных данных выбрать требуемый диаметр воздуховода, чтобы снизить скорость и шумы;
• чтобы снизить (или исключить) вибрационный шум следует применять виброизоляцию, а чередование видов воздуховода (жесткого с гибким) ведет к исчезновению вибрации (потере звука по пути);
• при наличии единого воздуховода канал рекомендуется прокладывать по коридору и выполнять разветвление в смежные помещения.

Турбулентность может возникнуть в любом месте работающей вентиляционной системы. Поэтому следует выполнить ряд специальных мер, чтобы предотвратить возникновение сильных шумов и обеспечить комфорт для находящихся в помещении людей.

Глушители шума

Борьба с аэродинамическими шумами ведет эффективно с помощью специального устройства, монтируемого внутри воздуховодов. Это шумоглушитель для вентиляции. Выпускается в широкой линейке размеров и различном конструктивном исполнении для установки в любой вид канала квадратной, прямоугольной, круглой формы. Выполняет задачу: образуя препятствие в виде многослойной прокладки из стекловаты (войлока, минваты) на траектории распространении звукового колебания, снижает его эффективность в несколько раз. Вместе со звуком снижается и скорость движения воздуха внутри канала. Глушитель прост в монтаже. Крепится специальными фиксаторами, входящими в комплект вместе с ним.

Глушитель шума

При разной эффективности устройств, связанной с разной формой и типом конструкции самоочевидно одно: любой из них, несомненно, снижает звуковое поле, но при условии правильной установки. Шумоглушители идеально подходят для помещений с повышенными требованиями к поддержанию тишины. Их допускается ставить по несколько штук в одном рукаве в ряд.

Облицовка снаружи

	Уровни звукового давления, дБ, в октавных полосах частот, Гц
Эффективность установки покрытия K-FONIK ST GK 072 (12 мм) по УЗД дБ	63	125	250	500	1000	2000	4000	8000	Гц
Круглый воздуховод д 200 мм
7	8	7	5	13	19	23	28	дБ
Прямоугольный 200 х 100 мм
7	7	9	15	14	11	8	6	дБ
Прямоугольный 500 х 250 мм
5	8	6	10	13	12	10	11	дБ

Материал K-FONIK ST GK монтируется внахлест. Для удобства работы с материалом, рекомендуется предварительно зачистить мягкий вспененный слой.

Наиболее эффективно работает звукоизоляция при полной оклейке всех поверхностей вентсистемы, избегая звуковых мостиков через неизолированные части. Большую роль играют так же правильно подобранные элементы крепежа и заделка проходов через стены и перекрытия специальной акустической пеной, акустическими герметиками или материалом K-FONIK open cell 240 (25 мм).

В случае аэродинамического шума, лучше всего установить абсорбционный глушитель. Но когда такой возможности нет можно попытаться его с имитировать, оклейкой части воздуховода шумопоглощающими материалом изнутри.

Эффективности глушителей типа «облицованный канал», дБ на прямых участках. Испытания НИИ Строительной физики лаборатория «Защиты от шума вентиляционного и инженерного технологического оборудования».

Способы устранения неполадок

Если в результате обследования были обнаружены проблемы, то в зависимости от их причины, они вполне решаемы без привлечения специалистов и дорогостоящего ремонта.

Обеспечение необходимого объема притока воздушных масс

Обеспечить необходимый приток в случае герметизации помещения пластиковыми окнами или при недостаточном поступлении воздушных масс через обычные окна и двери можно при помощи установки приточных клапанов.

Для этого в стену или в оконный блок врезается клапан, обеспечивающий необходимый приток воздушных масс в помещение.

Проблемы оттока отработанных воздушных масс из помещения

Обеспечить нормальный отток в масштабах отдельного жилища в многоэтажном доме достаточно сложно. Даже при условии свободного доступа к системе, проблема может быть далеко за пределами зоны визуального обследования.

В любом случае, при ремонте необходимо помнить, что интенсивность движения воздушных масс зависит не только от размера сечения вытяжного канала, но и от скорости потока.

Чтобы добиться свободного перемещения отработанного воздуха после обнаружения засора, его необходимо ликвидировать. Для этого проводят демонтаж решетки, и, используя пылесос или веник, освобождают доступную часть шахты от загрязнений.

Наличие шума

Бытовые вытяжные вентиляторы

Шумоизоляция вентиляции вполне может быть проведена самостоятельно, при условии свободного доступа к воздуховоду. Безусловно, ошибки проектировки и монтажа всей вентиляционной системы многоэтажного дома исправить невозможно. Однако при вибрации, недостаточной фиксации отдельных узлов и самого короба в квартире можно использовать звукоизолирующие материалы:

• органическое волокно или плиты;
• специализированные полимерные панели;
• минеральные полотна или плиты.

Наиболее удобны и пластичны полотна на основе каучука, чаще всего они дополнительно снабжены самоклеящейся поверхностью, что в разы облегчает процесс ремонта.

При самостоятельной звукоизоляции необходимо придерживаться в первую очередь:

• подготовить наружную поверхность к монтажу выбранного материала: зачистить, продезинфицировать, при необходимости заменить или отремонтировать отдельные узлы;
• проследить, чтобы звукоизолирующий материал имел сплошное покрытие, без пропусков;
• тщательно укрепить всех недостаточно зафиксированные узлы, переходники, углы, перепады короба.

В случае, если в квартире обеспечен свободный приток и отток воздуха, проведена звукоизоляция дальнейший ремонтные работы и чистку необходимо производить комплексно во всем доме. В таком случае дополнительно можно продезинфицировать всю систему и добиться максимально эффективной системы воздухообмена.

https://youtube.com/watch?v=wV3tzrjfXHY