Как соединить гофрированные вентиляционные трубы

Типы соединения пластиковых воздуховодов

Самые распространенные на сегодня способы соединения пластиковых элементов вентсистем – фланцевые и бесфланцевые. Фланцевые соединения крепятся к отдельным элементам канала при помощи заклепок, или шурупов. Для герметизации стыков используются резиновые или полимерные уплотнительные ленты.

Бесфланцевое соединение подразумевает стыковку деталей воздуховода при помощи накладного бандажа из листового металла и стальных реек. Получение нужной конфигурации вентиляционного канала достигается при помощи доборных элементов различной конфигурации – тройников; колен, выполненных под разными углами изгиба; отводов; переходников и диффузоров.

Фланцевое соединение (фланцы стальные для воздуховодов)

Использование фланцев при монтаже воздуховодов (вентиляционных труб) является распространённой практикой. Фланец устанавливается на воздуховоде посредством сварки, друг с другом фланцы соединяемых элементов присоединяются с помощью крепежа. Болты туго затягиваются, а гайки располагаются одинаково: все с одной стороны фланца. Нормативные документы определяют способы крепления фланцев к воздуховоду: это может быть сварка с отбортовкой, точечная сварка или использование заклепок. При этом между стальными фланцами соединяемых воздуховодов размещают уплотнительные материалы. С перечнем разрешенных для использования в этих целях материалов можно ознакомиться в СНиП 3.05.01-85. Конечно, Использование сварных фланцев имеет ряд слабых мест: на изготовление уходит много металла; для установки нужен дополнительный крепеж; установка фланцев и монтаж воздуховодов – сложные и длительные процессы. Несмотря на это, в некоторых случаях фланцевое соединение является незаменимым, например, при монтаже сварных воздуховодов из холоднокатаной черной стали, воздуховодов класса плотности П, воздуховодов для систем аспирации и пневмотранспорта, дымоудаления и др.

Монтаж фланца на воздуховоде

Требования к воздуховодам

Основная задача вентиляционной трубы — обеспечить пропуск необходимого количества газов без просачивания в окружающее пространство с минимальными потерями исходного давления и в течение длительного срока эксплуатации. Для обеспечения выполнения поставленных условий существуют требования к устройству воздуховодов.

Конструкции трубы и вентиляции должны соответствовать следующим показателям:

• свободное перемещение воздушных масс с расчётной скоростью проекта;
• герметичность става и соединений для сохранения стабильной тяги и исключения перемешивания встречных потоков;
• бесшумность — аэродинамический звук не должен превосходить санитарную норму 25−35 дБ;
• стойкость к повышенной влажности воздуха и агрессивным газам, находящимся в составе удаляемого потока;
• пожаробезопасность — трубная арматура и прямолинейные участки выполняются из негорючих материалов;
• компактность и небольшой вес — система не должна загромождать свободное пространство и нуждаться в сложном креплении к несущей поверхности.

Виды пластиковых воздуховодов

Все пластиковые воздуховоды, использующиеся для создания вентиляционных каналов, условно можно разделить на несколько типов, в зависимости от следующих параметров:

• материала изготовления;
• вида сечения;
• степени жесткости;
• способу соединения элементов между собой.

В качестве основного материала для пластиковых воздуховодов используются различные полимерные составы, подходящие для этих целей:

• поливинилхлорид (ПВХ);
• фторопласт;
• полипропилен;
• полиэтилен низкого давления;
• винипласт;
• металлопластик.

Поливинилхлорид сегодня широко используется для изготовления различных трубопроводов. Основные его свойства – высокая прочность, устойчивость к коррозийным воздействиям. Температурный эксплуатационный режим составляет от -50 до +90°С. В этих пределах ПВХ не деформируется и не теряет своих эксплуатационных свойств.

Фторопласт относительно недавно стал применяться для изготовления труб, и, в частности, вентиляционных воздуховодов. Главный плюс этого материала – устойчивость к агрессивным воздействиям химически активных сред. Фторопластовые воздуховоды с успехом могут применяться на предприятиях, с возможной концентрацией в воздухе паров различных химикатов – нефтеперерабатывающей, фармацевтической и химической отрасли промышленности.

Еще одно преимущество фторопласта – самый высокий среди полимеров коэффициент скольжения. Вследствие этого воздух проходит по таким трубам практически без турбулентных завихрений, что делает фторопластовые воздуховоды рекордсменами по КПД. Температурный эксплуатационный режим фторопластовых воздуховодов – от -100 до +250°С.

Главное преимущество воздухопроводов из полипропилена – бюджетная стоимость. Они могут кратковременно выдерживать повышение температуры транспортируемого воздуха до 110°С, не деформируясь и не теряя своих характеристик. Но по достижении t 140°С полипропилен начинает плавиться. Еще один недостаток данного материала – высокая горючесть. Поэтому применять воздуховоды из полипропилена запрещено применять для вентиляции помещений, где имеются источники открытого огня – например, для кухонь с газовыми варочными плитами.

Металлопластиковые воздухопроводы представляют собой сложную конструкцию, состоящую из двух слоев – внутреннего и внешнего, – тонкой жести, либо оцинкованной стали, промежуток между которыми заполняется вспененными полимерами. Металлическая оболочка выполняет защитную функцию, предохраняя вентканалы от механических повреждений, исключают опасность возгорания при краткосрочном воздействии открытого огня.

Особенности видов фиксации

Чаще всего в профессиональной среде пользуются совмещением кронштейна и шпильки для фиксации деталей. Особенно хорошо вариант крепежа подходит, если вес деталей системы значительный. Благодаря использованию кронштейна снимается значительная часть нагрузки с крепежных элементов.

Если необходимо монтировать жесткий воздухообменник, то понадобится привлечение сторонних специалистов. Для его крепежа к стене используется металлическая шпилька. Толщина крепежной шпильки рассчитывается исходя из таких параметров как длина трубы, материал шпильки. Использовать такой способ монтажа можно как для труб круглого, так и квадратного сечения. Для эффективного поддержания частей используются специальные хомуты, выполненные из металла. Стыки узлов и деталей конструкции укрепляются с помощью специальных стягивающих болтов.

Удобнее для монтажа своими руками использовать гибкие фрагменты. Для их крепежа не нужно обладать специальными знаниями, выполнить все необходимые действия легко. Нужно только учитывать направленность потока воздуха во время осуществления сборки. Крепить такие конструкции гораздо проще в труднодоступных местах, таких как потолки и шахты, которые нередко могут оказаться для аналогов из жестких материалов неподходящими.

Стоимость элементов для гибкой системы вентиляции и крепление воздуховодов к стене обойдется значительно дешевле, чем аналогов из стали. Если необходимо выполнить монтаж воздухообменника на большой высоте, то необходимо прибегать к помощи промышленных альпинистов, обладающих опытом проведения подобных работ.

Виды герметиков

Асбестовый шнур

Зачастую герметик используют для уплотнения соединений дымоудаляющих воздуховодов. Его применяют для герметизации, если температура плоскостей до 400 °С. Используют шнуры толщиной от 0,7 мм до 32 мм. Для уплотнения отрезают кусочек шнура и укладывают его на фланец. Затем через уплотнитель пропускают болты так, что их с двух сторон огибают нити. Этот вид герметика способствует повышенной виброустойчивости, температурной работоспособности. Для продления срока годности рекомендуется хранить асбестовый шнур в сухом месте.

Пористая резина

Этот герметик применяется для воздуховодов, внутри которых перемещается пыль и отходы при температуре 42-70° С. Изготовленная из твердых каучуков, она владеет высокими амортизационными и герметизирующими свойствами. Прокладку из пористой резины делают на месте монтажа. Из нее вырезается кольцо или рамка необходимого размера. После чего в ней пробивают отверстия для болтов и укладывают между фланцами. При этом плоскость фланца должна быть очищена от ржавчины. В вентиляционных работах используется кислотостойкая, морозостойкая и теплостойкая резины. Кислотостойкая резина отлично противостоит влиянию кислот и щелочей. Теплостойкая резина, в ее состав входит асбест, сберегает свои свойства в воздушной среде при температуре до 90°С.

Полимерный мастичный жгут ( ПМЖ-1)

Изготавливается из полиизобутилена, битума нефтяного, парафина, асбеста и нейтрального масла; диаметром от 8 до 10 мм. Этот уплотнитель очень эластичный, что позволяет ему очень плотно прилегать к зеркалу фланца. Хранится намотанным в катушки и пересыпан тальком.ПМЖ-2 применяют чаще нежели ПМЖ-1. Имеет вид плоской ленты 20мм в ширину и толщиной 2 мм. Лента создает очень надежное герметическое соединение.

Лента термоуплотнительная

Относится к огнестойким герметикам. Применяется для уплотнения фланцевых соединений воздуховодов и является одним из лучших уплотнителей. Лента сделана из графита. При возникновении пожара, уплотнитель вспучивается, тем самым проявляя свои огнестойкие качества. Она не дает попасть дыму в смежные комнаты в течении 4 часов. Это очень хороший показатель.

ПКР — Материал полимерного типа выпускается в виде ленты, толщиной до 6 мм и шириной до 50 мм. Ленту размещают на зеркале фланца, пронзают отверстия под соединительные болты и затягивают. Недостатком данного герметика является большая жесткость, из-за чего отверстия под болты приходится прокалывать с помощью бородка.

Термоусаживающиеся манжеты. Изготовляются из полимеров. Производятся изделия диаметром 130-355 мм. Применяются в температурном диапазоне – 40°С – + 60°С.

Невысыхающий состав, используемый при соединениях бандажного типа в круглых воздуховодах, по которым проходит воздушный поток, прогретый до +70°С. Чтоб обеспечить герметичность бандажного соединения, с внутренней стороны бандаж заполняют герметизирующей мастикой«Бутэпрол». Этот герметик являет собой однородную массу из бутилкаучука, этиленового каучука, наполнителей и пластификаторов. При нанесении герметика его необходимо разогреть. Мастика сохраняет свои свойства при температуре от -50 до +70°С.

Нетвердеющая плоская лента. Производится из материала нетканого типа. Герметик применяется при фланцевом соединении при температуре не выше +40°С. Выпускается в виде ленты длиной 12 м при ширине 80-200 мм.

Говоря о лентах типа «Герлен» нельзя не добавить, что частому использованию для монтажа уплотнителей или в качестве уплотнителя непосредственно часто используют алюминиевый монтажный скотч.

Синтетическая мастика, которая не высыхает и не твердеет. Хорошо подходит для герметизации оборудования вентиляционных систем.

Прокладочный пластикат

Прокладочный пластикат изготовляют из поливинилхлорида и применяют как герметизирующий материал. Пластикат выдерживает температуру от —30 до 70° С.

Асбестовый картон

Асбестовый картон выпускается в виде листов размерами от 900 X 900 до 1000 X 1000 мм, толщиной от 2 до б мм. Листы картона должны быть ровными, не иметь трещин, вдавленных мест и посторонних механических включений. Прокладки из этого герметика для фланцевых соединений изготовляют аналогично изготовлению прокладок из листа резины.

Виды фланцев в зависимости от сечения воздуховода

С учетом формы сечения каналов вентиляции фланцевые детали изготавливаются двух видов:

• Круглые. Для вентиляционных систем диаметром до 28 см выпускаются из листовой углеродистой или нержавеющей стали толщиной 3 мм. Для комплектования круглых воздуховодов диаметром 315-800 мм производятся из углового металлопроката с одинаковыми полками шириной 25 мм. Если диаметр вентиляционного канала равен или превышает 90 см, для получения соединительных элементов используются уголки 32х32 мм.
• Прямоугольные. Как и круглые, производят в заводских условиях по технологии штамповки и резки плазменным резаком. Для комплектования систем сечением до 70 см используется уголок с шириной полки 25 мм. Детали большего размера выполняют из углового проката 32х32 мм. В прямоугольных и круглых фланцах вырубаются отверстия под болты.

Аэродинамический расчет воздуховода

Чтобы определить размер воздуховода в разрезе, нужен эскизный вариант воздушной сети. Сначала вычисляют площадь сечения.

Для круглой трубы диаметр находят из формулы:

D = √4S/π

Если сечение прямоугольное его площадь находят, умножив длину стороны на ширину: S = A x B.

Вычислив сечение и применив формулу S = L/3600V, находят объем воздухозамещения L в мᶾ/ч.

Скорость движения воздуха в воздуховоде в районе приточной решетки рекомендуют брать в пределах от 2 до 2.5 м/с для офисов и жилья и от 2.5 до 6 м/с на производстве.

В магистральных воздуховодах — от 3.5 до 6 в первом случае, от 3.5 до 5 — во втором и от 6 до 11 м/с — в третьем. Если скорость будет превышать эти показатели, возрастет уровень шума сверх нормативного значения. Коэффициент 3600 согласовывает между собой секунды и часы.

Из таблицы, ориентируясь на скорость воздушного потока, можно взять и ориентировочный расход воздушной массы.

Вам также может быть полезна подробная информация о расчете площади воздуховодов с примерами вычислений, рассмотренная в другой нашей статье.

Варианты изготовления вытяжек для кухни своими руками

Изготовить вытяжку для кухни можно своими руками. Таким образом экономятся средства и воплощаются идеи, позволяющие создать идеальный вариант с учетом особенностей помещения. Рассмотрим каркасную модель. Необходимые материалы для ее изготовления:

• профиль оцинкованный П-образный шириной 15 мм;
• материал для отделки (пластик, фанера, ДСП, оцинкованный металл);
• дюбели, анкерные болты;
• трубы гофрированные пластиковые или металлические.

Алгоритм действий следующий:

Для изготовления каркасного короба своими руками понадобится п-образный оцинкованный профиль

1. На потолке из профиля прикрепляется рамка размером 35х45 см.
2. Затем из того же профиля собирается рамка, соответствующая габаритам варочной поверхности. Одна сторона крепится к стене на уровне 70 см над уровнем плиты. Чтобы рамка не развалилась, под остальные стороны нужно подставить деревянные бруски.
3. Вертикально выставленными отрезками профиля соединяются верхняя (потолочная) и нижняя рамки. Получается прочная, жесткая конструкция.
4. Используя любой материал (по желанию или наличию), каркас обшивается.

Можно изготовить своими руками и вытяжку из металла. Более всего для этой цели подойдут тонкие листы оцинковки. Заготовки для стенок следует вырезать с помощью ножниц по металлу, а в качестве соединения рекомендуется использовать специальный клей. Заднюю стенку конструкции нужно прикрепить к стене в нескольких местах, чтобы усилить жесткость.

Из листов оцинкованной стали можно сделать полноценную вытяжку

Аналогичными действиями можно сделать из оцинкованной стали вентиляционный короб. Необходимо только учитывать, что его обязательно следует оснастить смотровым люком, который также можно сконструировать из металлических фрагментов, а лучше купить готовую распашную дверцу. Она позволит осуществлять профилактику воздухоотвода без нарушения целостности конструкции короба.

Ошибки проектирования

Максимальное количество ошибок, вызывающих шум, возникает при неправильном планировании систем вентиляции. Сильный гул можно существенно снизить, но сделать ее абсолютно бесшумной невозможно. Практически всегда присутствует своеобразный гул. Чтобы достигнуть максимального снижения шумов, следует вовремя все предусмотреть и решать задачу комплексно:

• рассчитать мощность вентиляторов;
• выбрать схему расположения воздуховодов;
• определить размеры и тип труб;
• выяснить месторасположение заслонок, разветвлений и прочее.

Чтобы не нарушить акустические характеристики и избежать появления шумов при эксплуатации, необходимо учитывать все нюансы прокладки системы. Если работа оборудования доставляет дискомфорт и удобства, то его начинают регулярно отключать. Тогда вентилирование помещений становится недостаточным, появляется скопление влаги и сырости.

При прохождении потоков воздуха по пространству между фальшпотолком и перекрытием возникают сильные шумы. В этой ситуации систему необходимо переделать, потому что обычная звукоизоляция не помогает. Если так кардинально решить проблему невозможно, то следует:

• установить каналы, имеющие более толстые стены;
• монтировать круглые трубы, применять шумоизоляционные материалы.

Для дополнительной изоляции можно собрать софиты из обычных гипсовых панелей.

Если обустроить качественную вибрационную защиту, то сильные шумы в системе возникать не будут. Для выполнения соединений следует выбирать гибкие шланги. Они не создают громких звуков при работающем оборудовании. Особенно сильные шумы возникают при очень высокой скорости воздуха в канале. Поэтому рекомендуется устанавливать трубы большого сечения, которые значительно снижают скорость воздуха.

Может быть интересно

Ошибки, допущенные при проектировании, можно усугубить некачественной установкой. Чтобы их избежать, следует учитывать следующие нюансы:

• на этапе проектирования необходимо учитывать, где располагаются нежилые помещения (кухни, санузлы, коридоры, кладовки), чтобы над ними проводить шумные воздуховоды, при этом звуки и гул работающей вентиляции не наносят большого вреда (это рекомендуют специалисты), для исправления такой ошибки потребуются большие расходы, если нет возможности проложить каналы таким путем, то следует использовать конструкции, снижающие уровень шума, например, выбрать круглый воздуховод;
• необходимо контролировать скорость потока, при проектировании следует рассчитать количество проходящего по трубам воздуха, на основании полученных данных выбрать требуемый диаметр воздуховода, чтобы снизить скорость и шумы;
• чтобы снизить (или исключить) вибрационный шум следует применять виброизоляцию, а чередование видов воздуховода (жесткого с гибким) ведет к исчезновению вибрации (потере звука по пути);
• при наличии единого воздуховода канал рекомендуется прокладывать по коридору и выполнять разветвление в смежные помещения.

Турбулентность может возникнуть в любом месте работающей вентиляционной системы. Поэтому следует выполнить ряд специальных мер, чтобы предотвратить возникновение сильных шумов и обеспечить комфорт для находящихся в помещении людей.

Элементы системы вентиляции

Вентиляционная магистраль — это всегда сложная конструкция, состоящая из многочисленных элементов, позволяющих:

1. менять направление контура в зависимости от конфигурации помещений;
2. обходить выступы;
3. соединять несколько контуров в единую сеть.

Отводы и короба

Основные элементы воздуховода, задающие его направление — короба и отводы. Первые прокладывают путь по прямой линии, вторые изменяют геометрию контура под углом в 15⁰, 30⁰, 45⁰, 60⁰ или 90⁰.

Другие фасонные элементы

Вентиляция представляет собой сложную и разветвлённую сеть каналов, смонтировать которую без соответствующих элементов проблематично. Такие комплектующие принято называть фасонными изделиями.

К их числу относятся:

• Переходники, соединяющие между собой контуры различных диаметров — конфузоры и диффузоры. Первые сужают магистраль, вторые расширяют.
• Тройники и воротниковые врезки, обеспечивающие примыкание друг к другу двух магистралей.
• Крестовины, служащие для пересечения двух перпендикулярных воздушных потоков.
• S-образные переходники (утки), соединяющие два контура, не совпадающие по оси и/или сечению.
• Круглые ниппели и муфты, соединяющие между собой два круглых короба. Первые вставляются вовнутрь, вторые одеваются поверх труб.
• Заглушки, устанавливаемые на торцах контура.
• Зонт крышный, предотвращающий попадание атмосферных осадков в вентиляционную шахту.
• Приточные и вытяжные решётки и другие фасонные части.

Практические преимущества фланцев для воздуховодов

Использование фланцев позволяет сделать воздухопровод обслуживаемым по всей длине. В любое время возможно отсоединить требуемые элементы для замены или прочистки, промывки. Фланцевое соединение особенно востребовано в тех случаях, когда район прокладки воздушного провода характеризуется повышенной взрывоопасностью.

В подобных случаях затруднено использование сварки и выполнении других операций, которые могут привести к возникновению даже малейшей искры. С точки зрения эксплуатационных характеристик детали устойчивы к коррозии, химически агрессивным газам, воздействию горячего воздуха, поступающего из кухонь, других производственных помещений.

Популярные виды соединения металлических воздухов

Способы соединения воздуховодов металлических разделяют на сварные и фальцевые. В первом случае края смежных элементов привариваются друг к другу при помощи сварочного аппарата. Для стыковки при помощи второго метода понадобится дополнительное оборудование.

Монтажная шина еврошина

Чтобы соединить вентиляционные трубы прямоугольного сечения часто используют еврошины в формы английской буквы L. Они прикручиваются саморезами на край элемента шахты в зеркальном отражении с установкой на смежной детали.

По углам канала шина фиксируется специальными уголками. Непосредственное соединение деталей воздуховодов между собой осуществляется при помощи монтажных скоб, герметиков и уплотнительной ленты.

Ниппель и муфта

Муфтовое или ниппельное соединение применяется в большинстве круглых магистралей, так как занимает мало времени и достаточно простое в исполнении. Оба элемента стыковки имеют центральный выгнутый ободок и 2 свободных стыковочных конца. Ниппель монтируется внутрь вентиляционного канала, а муфта — накладывается поверх оконцовок.

При использовании муфт фиксация реализуется с помощью хомутов. Ниппельное соединение подразумевает наличие уплотнительной прокладки.

Реечное соединение

Установка прямоугольных каналов с помощью реек, монтируемых на окантовку или еврошину, используется при обустройстве воздушных каналов в помещениях с ограниченной высотой потолков.

Для обеспечения герметичности на стыках устанавливают резиновые или поливинилхлоридные уплотнители.

Бандажное соединение воздуховодов

В случае монтажа вентиляционных шахт с повышенными изоляционными характеристиками применяют бандаж — элемент, схожий по своему функционалу с хомутами. Для его установки края вентиляционных каналов отбортовывают. Затем наносят герметик и зажимают бандаж.

Раструбное соединение

Одним из простейших видов стыковки является раструб — сужение или расширение края трубы. Реализация раструбного соединения осуществляется путем вхождения труб друг в друга с последующим созданием сварного стыка.

Классификация и использование гофры

Гофрированная труба представлена на рынке стройматериалов в самых различных вариантах – это цветные модели маленького диаметра из пластика и серьезная водопропускная гофра из нержавейки. Материал, размер, цвет, цена – все это на любого покупателя.

Начинающему домашнему мастеру сложно выбрать именно то, что идеально подойдет для решения возникших задач.

Разновидности гофрированных труб

Одним из удобных и простых решений для кухни является использование гофрированной трубы для подключения вытяжки к системе вентиляции.

Чтобы купить именно то, что требуется, не потеряться среди большого количества предложений и не переплатить за воздуховод, нужно немного разобраться с основными типами и предназначением гофры.

Гофра активно используется строителями и домашними умельцами в качестве важного элемента при обустройстве коммуникаций. Ее популярность обусловлена высокой прочностью, разнообразием размеров и материалов, длительным сроком службы

Ее популярность обусловлена высокой прочностью, разнообразием размеров и материалов, длительным сроком службы.

По внешнему виду гофра бывает прямоугольной и круглой. Для кухонной вытяжки покупают круглый воздуховод.

Часто можно встретить гофрированные трубы, изготовленные из таких материалов:

• оцинкованная сталь;
• нержавеющая сталь;
• алюминий;
• текстиль;
• полиэтилен высокого и низкого давления;
• поливинилхлорид.

От типа материала и диаметра готового изделия зависит сфера применения. Для обустройства бытовой вентиляции чаще покупают гофру из алюминия и нержавеющей стали.

По способу изготовления гофрированные трубы бывают:

Первый тип изделий представляет из себя металлический каркас, обтянутый алюминиевой фольгой или полимерной пленкой.

Это гибкие воздуховоды. Они обладают способностью возвращать первоначальный вид без деформаций после растяжения гофры во всю длину.

Второй тип воздуховодов производится из металлических лент. Готовое изделие является наполовину гибким – оно может растянуться в 2-3 раза, но вернуться в первоначальное состояние не сможет.

Придется приложить усилие, чтобы придать такой трубе нужную форму, да и следы деформации будут четко прослеживаться.

Многие производители предлагают гибкую гофру с теплоизоляцией и без. Первый вариант позволяет расширить сферу использования изделий.

Так, с помощью четырехслойных гибких труб можно прокладывать вентиляционные каналы как внутри, так и снаружи помещений. Да и расстояние не будет иметь принципиального значения.

Сфера и нюансы применения

Большое разнообразие гофрированных труб, существенно отличающихся своими размерами и типом материала, красноречиво свидетельствует о различных сферах использования этого стройматериала.

Наполовину гибкие трубы небольшого диаметра, изготовленные из пластика и полимеров, активно применяются при прокладывании электрического кабеля.

Это может быть канал для телефонных, компьютерных, силовых и других проводов. Чаще всего электрики используют гофру диаметром от 1,6 до 4 см.

Наполовину гибкая гофра из оцинкованной или нержавеющей стали стала одним из актуальных вариантов при обустройстве системы отопления. На практике такой тип труб легче монтировать.

Возможность при необходимости согнуть любой отрезок без нарушения внутреннего диаметра изделия помогает без проблем огибать углы и другие сложные участки при монтаже.

Для систем вентиляции используются гибкие типы гофрированных труб. Диаметр, чаще всего применяемый для бытовой вентиляции, – от 10 до 15 см. Бывают случаи, когда требуется труба с диаметром в 20, 30 и более см. Хотя это и не ходовые размеры, но найти требуемый вариант также не составит труда.

Что касается материала изделий, то гофра, покупаемая мастерами для обустройства вентиляции на кухне, гибкая и изготовлена из алюминиевой фольги. Варианты с пластиковым материалом и нержавеющей сталью в быту применяются реже.

Вентиляционные каналы из текстиля применяются для обустройства коммуникаций в производственных помещениях. Они не мешают очень быстрой передаче воздуха в помещении.

Именно эта особенность способствует их использованию на мясоперерабатывающих предприятиях, в сферах общественного питания и в других типах помещений.

Пластиковая и полиэтиленовая гофра используется для подключения сантехники, подводу воды к стиральной, посудомоечной машинам и другой технике.

При обустройстве канализации без гофрированной трубы также не обойтись. Особенно на сложных участках, где использование жесткой конструкции может быть затруднено.

Что лучше и где применяют?

Защитный слой цинка противостоит разрушительному влиянию открытого воздуха, влаги и ультрафиолета. Поэтому вентканалы из оцинковки активно используются как внутри помещений, так и на улице для обустройства систем:

1. естественной и принудительной вентиляции,
2. кондиционирования;
3. аспирации (отведения мелких частиц, содержащихся в воздухе);
4. дымоудаления (отведения продуктов горения);
5. отвода отработанных газов;
6. транспортировки газовых смесей, очистителей и увлажнителей воздуха.

При принятии решения о применении того или иного вида воздуховодов следует руководствоваться особенностями эксплуатации будущей конструкции:

• Прямоугольные воздуховоды используются с целью экономии пространства небольших преимущественно жилых или служебных помещений (частных домов, квартир или офисов).
• Для аспирации и транспортировки вредных газов подходят трубы круглого сечения со сварным типом шва, обеспечивающие максимальную скорость движения воздуха и полную герметичность корпуса.
• В промышленности предпочтение отдаётся круглым формам, характеризуемым и наибольшей эффективностью и минимальной стоимостью.

Техника безопасности при монтаже воздуховода

Существует колоссальная разница между монтажом пластиковой домашней вентиляции и установкой массивного промышленного воздуховода – высотные работы всегда отличались высокой степенью риска. Однако учитывая, что на производственных объектах вентиляцию устанавливают профессиональные альпинисты, мы предупреждаем вас о тех недоразумениях, которые могут произойти дома.

• Небольшая высота остается травмоопасной – выбирайте для работы надежные леса и подмости. Крайне не рекомендуется работать с лестницы или стремянки без страховки.
• Работа с теплоизоляцией – исключительно в перчатках, желательно – в очках. Для резки используем самый острый нож или ножницы из тех, что есть в наличии – чтобы волокно не мочалилось и не разлеталось по помещению.
• Если минеральная вата все же попала в глаза, их следует тщательно промыть большим количеством воды и обратиться к офтальмологу. Первый симптом – зуд.

Если соблюдать эти несложные правила, вы быстро и легко установите дома систему воздуховодов любого уровня сложности.

Выводы и полезное видео по теме

Показан процесс сборки и монтажа системы вентиляции с креплением воздуховодов к плитам перекрытия. Скорость просмотра и  громкость можно регулировать в настройках видео. Монтажниками используются  перфоратор, крепежные элементы, герметик, подмости, леса.

Со спецификой устройства сети воздуховодов ознакомит видео-материал в двух частях:

Монтаж вентиляции Минск 1 часть

Продолжение видео-руководства:

Монтаж вентиляции Минск 2 часть #Artaudio

Грамотно проложенные и закрепленные воздуховоды обеспечат беспрепятственную поставку свежего воздуха и отвод отработанной массы из обрабатываемых помещений. Вентиляционные каналы не будут забиваться отложениями пыли и доставлять неудобства собственникам дома или квартиры. Производство монтажных работ в соответствии со строительными требованиями исключит нарушения и повреждения системы.

Располагаете сведениями по теме статьи, которыми стоит поделиться с посетителями сайта? Хотите дополнить представленную к рассмотрению информацию? Пишите комментарии, пожалуйста, в находящейся ниже блок форме, размещайте фото и задавайте вопросы по неясным и спорным моментам.