Содержание
Назначение
Электроды применяют в электродуговой сварке. Благодаря им образуется электрическая разрядная дуга, расплавляющая металл. От качества электродов во многом зависит стабильность дуги, а их состав влияет на прочность и другие важные характеристики шва.
Как обычные, так и универсальные электроды, относящиеся к категории самых лучших образцов, должны быть способны:
- поддерживать стабильную дугу при сварке;
- обеспечивать получение сварочного шва требуемого химического состава;
- равномерно расплавляться (это относится к стержню и покрытию);
- создавать условия для снижения уровня разбрызгивания металла и повышения эффективности сварочных работ;
- обеспечивать лёгкость отделения шлака и гарантированную прочность соединений;
- сохранять в процессе сварки степень токсичности на допустимом уровне.
Для того чтобы правильно выбрать подходящий для каждого конкретного случая электрод, сварщик должен быть знаком с их классификацией, производимой в соответствии с назначением, химическим составом покрытия и способом изготовления.
Самые распространенные марки электродов и сфера их применения
Составить объективный рейтинг электродов для сварки инвертором невозможно, поскольку все они разрабатываются для различных металлов и условий применения
При этом принимается во внимание рекомендуемое рабочее положение стержня, характер покрытия, какой полярности постоянка или переменка нужна при выставлении настроек сварочного аппарата. Сильно влияют на выбор и индивидуальные предпочтения сварщика, складывающиеся в процессе многолетней работы
Мы представим наиболее распространенные в среде сварщиков марки, пользующиеся заслуженной популярностью не один год.
МП-3
Рутиловые электроды этой марки являются одними из самых распространенных и востребованных. Они разработаны для сварки углеродистых и низколегированных сталей с предельным усилием разрыва до 490 МПа. С их помощью можно варить инвертором детали размером до 2 см. Для этого используется источник переменного или постоянного тока обратной полярности с напряжением холостого хода не менее 50В.
- легкость розжига и исключительная устойчивость дуги;
- незначительное разбрызгивание стали;
- легкость создания сплошного и ровного шва, доступная даже новичку;
- простое отделение шлаковой корки;
- высокая производительность работы;
- минимальные требования к качеству подготовки кромок;
- возможность сварки при любом положении электрода.
- большое количество производителей изделий данной марки, среди которых встречаются и недобросовестные;
- строгий подход к условиям хранения, объясняемый резким ухудшением эксплуатационных параметров шва при намокании обмазки стержней.
ОЗС-12
Еще один представитель семейства рутиловых электродов, который хорошо подходит для сварки сталей с низким содержанием углерода. Отменная прочность шва с отсутствием посторонних включений и склонности к растрескиванию в широком диапазоне термических условий и внешних нагрузок востребована при изготовлении сложных конструкций на потенциально опасных объектах. Варить ими можно постоянным и переменным током, при этом потребляется минимально возможная мощность.
- превосходное качество шва;
- любое направление стержня в процессе сварки;
- моментальный розжиг и устойчивая дуга;
- возможность сварки минимальными токами;
- легкость очистки шва от шлаков;
- низкая стоимость.
- повышенная восприимчивость к влаге, что требует обязательной прокалки электродов перед работой при 150оС в течение часа;
- необходимость тщательной зачистки области сварного соединения перед началом работы.
ОЗЧ-2
Электроды с кислой обмазкой, рассчитанные на сварку заготовок из серого и ковкого чугуна и устранения дефектов литья. На сварочном аппарате устанавливается постоянный ток обратной полярности. Шов выполняется в нижней горизонтальной плоскости или в вертикальном направлении при движении снизу вверх короткими валиками с периодической проковкой и охлаждением.
- сложная технология производства работ;
- приходится выдерживать расходную партию в муфельной печи течение часа при температуре 190-210оС.
УОНИ 13/55
Лучшие электроды для сварки инвертором самых сложных и качественных изделий из углеродистой и низколегированной стали имеют основной тип покрытия.
Неразъемное соединение превосходно выдерживает значительные нагрузки и может использоваться в широком интервале температур.
- однородность шва, обеспечивающая применение изделий этой марки при изготовлении ответственных трубопроводов и нагружаемых строительных конструкций;
- простое удаление шлака;
- высокая производительность работы;
- экономичный расход электродов;
- широкий диапазон возможных пространственных положений стержня;
- приемлемая стоимость.
- сложность повторного розжига;
- необходимость привыкания к достаточно сложному режиму поддержания дуги.
ОЗЛ-8
Эти электроды с обмазкой основного типа применяются для работы по нержавейке. При этом материал шва превосходно переносит влияние химически активных сред и не боится высоких механических нагрузок. Сварку ведут в произвольном положении постоянным током обратной полярности.
Совет! Для исключения растрескивания материала его охлаждение должно производиться в плавном режиме.
Такие электроды используются при изготовлении, монтаже и ремонте аппаратов и трубопроводов в пищевой, химической и нефтехимической промышленности. Полученные с их помощью швы выдерживают экстремальные температуры и повышенное давление.
- высокое качество шва;
- широкий диапазон применения;
- устойчивая дуга;
- простой режим сварки в любых положениях;
- минимальное количество шлака и легкость его удаления;
- доступная цена для изделий своего класса.
- необходимость предварительной прокалки электродов при 300оС;
- повышенный расход материала.
Электроды для нержавейки – марки и виды
Электроды для сварки нержавейки – это огромный список марок. Наибольшее распространение среди сварщиков получили три марки это ЦЛ-11, ОЗЛ-6 и НЖ-13
ЦЛ-11
Эта марка электродов используется для соединения сталей, в которых большое содержание хрома и никеля. К примеру, стали марки 08Х18Н12Т или последняя буква «Б». Именно содержание этих двух металлов создают такое свойство стали, как высокая антикоррозийная стойкость. Поэтому к сварочному шву стальных заготовок этой марки предъявляются достаточно жесткие требования.
Для этого используется ручная сварка при температуре +450С с применением постоянного тока. Обмазка электрода состоит из фтористых компонентов и карбоната. Сварку можно проводить в любом положении кроме вертикального. Преимуществ у шва, сделанного этим электродом по нержавеющей стали много.
- Прочность шва.
- Его пластичность.
- Немалая ударная вязкость.
- Внутри шва не образуются процессы по кристаллизации коррозии.
- Шов получается аккуратным и ровным.
- В процессе проведения сварочных работ не присутствует разбрызгивание металла сварочного стержня.
ОЗЛ-6
Этот электрод для сварки нержавеющей стали используется в тех случаях, если соединяемая конструкция будет эксплуатироваться в условиях с высокой температурой – до 1000С. При этом все достоинства этой марки в точности совпадают с предыдущим видом. Сварку проводят только постоянным током.
НЖ-13
Электроды по нержавейке этой марки используются для соединения деталей из пищевой стали. Практика так же показала, что расходники данного типа прекрасно варят заготовки не только сплавов, где присутствуют хром и никель, но и с участием в сплаве молибдена.
И еще несколько популярных марок.
ЗИО-8 используется для соединения жаростойких нержавеющих сталей. Обмазка – основная, варить можно постоянным током, полярность – обратная. Способ сварки – любой (нижний, верхний, вертикальный).
ЭФ400/10У используется, когда надо сварить заготовки из нержавейки аустенитного класса. Обычно детали из такого металла используют в агрессивных средах жидкого типа, в которых температура поднимается до +350С.
НИИ-48Г. Это универсальный электрод, который применяется для сваривания ответственных конструкций из специальных и низколегированных сталей. Имеет основной вид покрытия. Режим сварки: ток – постоянный, полярность – обратная. Положение электрода – любое.
ОЛЗ-17У. Применяются для ручной электродуговой сварки нержавеющих сталей, которые работают в средах, где используется фосфорная или серная кислота. Варить можно в любых положениях, кроме вертикального сверху вниз. Ток – постоянный, полярность – обратная. Сварочный процесс этим электродом требователен к чистоте сварных кромок
Особое внимание свариванию деталей большой толщины, где необходимо проводить двустороннюю разделку сварных кромок.
ЭА. У этой марки достаточно широкий модельный ряд
Но практически все они рекомендованы для проведения сварки ответственных конструкций, которые собираются из легированных сталей высокой прочности. После использования электродов по нержавейке этой маркировки обработка шва не требуется. Сваривание необходимо проводить короткой дугой.
Большой популярностью среди профессионалов пользуются электроды для сварки нержавеющей стали от шведской компании ESAB.
- ОК 61.30 – универсальная модель, в которой углерод содержится в небольших количествах. Легкий поджиг (даже повторный), шов получается ровным, шлак отделяется от металла легко. Обмазка – рудно-кислая. Можно варить переменным током или постоянным (полярность – прямая). Пространственное положение электрода – любое, кроме сверху вниз.
- ОК 61.35 используется для сваривания ответственных конструкций, которые будут эксплуатироваться при перепаде температур от -196С до +400С. Часто его применяют для сварки трубопроводов разного назначения. Обмазка – основная. Ток – постоянный, полярность – прямая.
- ОК 67.45. Электрод двойного назначения. То есть, может использоваться для соединения нержавеющих сталей и применяться в процессе наплавки металлов с ограниченной свариваемостью. Проходит в качестве первого слоя, далее на полученный шов наплавляются металлы износостойкого типа. Шов из такого электрода прекрасно переносит трение и высокие температуры, легко поддается обработке.
- ОК 63.30 – это электрод общетехнического назначения, то есть универсальный. Используется для сварки почти всех марок нержавеющих сталей.
Назначение сварки
Сварка — распространенный способ создания неразъемных соединений при помощи образования новых межатомных связей. Различают несколько ее разновидностей, каждая из которых имеет свою область использования:
- электродуговая. Выполняется с помощью плавящегося электрода (метод Н. Г. Славянова) — универсальная, повсеместно используемая методика, применяемая для всех типов соединений. Главные ее достоинства — высокая производительность за счет максимальной механизации рабочих процессов, а также хорошие механические характеристики соединения;
- ручная дуговая. Применяется при монтаже строительных систем из стали, соединения элементов трубопроводов. Она может выполняться даже в сложных для доступа местах и разных пространственных положениях;
- газовая. Используется при работе со стальными элементами относительно небольшой толщины, а также при работе с алюминиевыми и медными сплавами.
Есть и другие способы созданий неразъемных соединений: контактная, жидкая сварка или скрепление специальным аппаратом-полуавтоматом.
Что касается области применения, то, наверное, нет такой отрасли, будь то промышленное или сельскохозяйственное производство, где бы не использовались сварочные работы. Самые распространенные примеры — строительные работы (конструкции из арматуры), соединение трубопроводов разного назначения. Многие владельцы подержанных машин знают, что значит варить кузов автомобиля. Найдется место для сварочного аппарата и на даче (например, для изготовления металлического забора).
Достоинства сварных соединений:
- полное использование поверхностей сечений для соединения элементов;
- высокий уровень надежности соединений;
- относительно небольшая масса конструкции;
- уменьшение припусков для дополнительной обработки. Этим сварка выгодно отличается от литой конструкции;
- уменьшение трудо- и ресурсоемкости работ, что приводит к их удешевлению;
- хорошая альтернатива литью и ковке. Использование сварочных соединений позволяет создавать сложные конструкции из отлитых или штампованных деталей;
- возможность работы с инновационными сплавами, облегченными профилями, листовым прокатом, особо чистыми металлами и т. д.;
- повышение безопасности работ.
Минусы:
- высокий риск различных дефектов швов, что не лучшим образом сказывается на прочности конструкции;
- необходимость строгого соблюдения технологии;
- появление остаточных напряжений из-за термических деформаций;
- изменение механических свойств металла возле шва;
- необходимость визуального (а в случае с ответственными конструкциями и выборочного инструментального) контроля.
Виды электродов
Несмотря на то, что электроды тяжело поддаются классификации, есть решение этого вопроса.
Все стержни отличаются по виду материала, который лежит в их основе. Стержни могут быть разными по своему покрытию.
Основные виды электродов:
- Тающий механизм. Материал, из которых производят такие электроды – это металлы. Часто берут чугун, сталь или алюминий. Выбор связан с тем, какой материал нужно обрабатывать. Такие электроды являются и анодом, и катодом одновременно. Стержни применяют в 9 случаях из 10.
- Электроды, которые не плавятся. Для работы используют провода. Механизм изготовлен из угля, вольфрама или графитовых соединений. Ровный шов создают с проволокой. Рекомендовано работать с прямой полярностью. РД сварка подразумевает использование стержней из вольфрама. Причина этому – высокая температура плавления.
- Непокрытая конструкция. Их применяют тогда, когда нужно их связать флюсом. Он будет быстро плавиться во время работ. Не подходит для РД сварки.
- Электроды с облицовкой. Их берут в 8 случаях из 10. Такой материал при РДС помогает защитить конструкцию от негативного воздействия воздуха, сделать горение арки более стабильным и улучшить качество всех швов. Активно используют при работе полуавтомата и автоматики.
Особенности покрытия электродов
Обмазка — это твердое пористое вещество. Ей покрывают весь стержень за исключением крайнего участка длиной в 20-30 мм, предназначенного для фиксации в электрододержателе.
Обмазкой покрывают весь стержень электрода.
Какую роль выполняет покрытие
В результате сгорания смеси происходит следующее:
- Формируется облако из угарного и прочих газов. Они нужны для защиты расплава от окисления атмосферным воздухом.
- Образуются свободные ионы, поддерживающие горение дуги. Частицы выступают переносчиками заряда.
- Из стали удаляется кислород (происходит раскисление).
- Расплав насыщается легирующими элементами. Они улучшают свойства материала.
- Свежий шов покрывается шлаком. Он защищает металл от окисления атмосферным воздухом и замедляет его остывание. В результате газы и примеси успевают покинуть шов до кристаллизации, предотвращается появление трещин.
Перечисленные эффекты проявляются в разной степени в зависимости от вида обмазки.
Свойства компонентов покрытия
Для стабилизации дуги используются вещества с низким ионизационным потенциалом:
- Поташ, аммиачная селитра, хромат калия.
- Силикатный клей с натрием или калием (жидкое стекло). Одновременно играет роль связующего вещества.
- Бария карбонат.
- Титановый концентрат.
- Карбонат кальция (мел).
Покрытие состоит из силикатного клея и титанового концентрата.
Облако защитных газов образуют компоненты:
- Целлюлоза.
- Декстрин.
- Пищевая и древесная мука.
- Крахмал.
- Мрамор.
Шлак образуется благодаря следующим элементам:
- Мрамору.
- Калию, полевому и плавиковому шпату.
- Мелу.
- Титановому концентрату.
- Кварцевому песку.
- Марганцевой руде.
- Рутилу, ильмениту.
Легирующие присадки:
- Титан.
- Кремний.
- Марганец.
- Хром.
- Ванадий.
- Графит.
- Молибден.
Шлак образуется благодаря мрамору и калию.
Для раскисления вводятся в виде ферритов следующие вещества:
- Алюминий.
- Титан.
- Молибден.
- Хром.
- Марганец.
- Графит.
Эти элементы активнее железа реагируют с кислородом, связывая его.
Помимо перечисленных компонентов, применяются и другие.
Некоторые марки содержат железный порошок, увеличивающий коэффициент наплавки.
Цвет электродов
Обмазки имеют следующий окрас:
- Основные — бежевый или белый.
- Кислые — серый.
- Целлюлозные — светло-серый с коричневым оттенком.
- Рутиловые — серый, синий, зеленый или коричневый.
Цвет электродов может быть серым.
Приведенный перечень соответствует большинству изделий, но встречаются и зеленые основные расходники, белые кислые и т.д.
Как производится электродное покрытие
Оболочка изготавливается в следующем порядке:
- Компоненты перетирают в муку.
- Их просеивают через систему сит и смешивают с точным соблюдением пропорций.
- В сухую смесь вводят жидкое стекло (связующее).
- Покрытие тщательно перемешивают.
Применяют 2 способа нанесения обмазки на проволоку:
- опрессовку;
- окунание.
Нанесение обмазки на проволоку происходит опрессовкой или окунанием.
Необходимо точно соблюдать количество компонентов и равномерно распределять их. Поэтому для производства покрытия требуется специальное оборудование.
Как влага влияет на материалы
Все виды покрытия электродов из-за высокой пористости хорошо впитывают воду. В результате они теряют защитные и другие свойства, что приводит к ухудшению качества шва.
Необходимо делать следующее:
- Хранить изделия из открытой пачки в специальном герметичном пенале с теплоизолированными стенками, которые предотвращают конденсацию влаги.
- Перед работой подсушивать расходники в особых печах, соблюдая длительность и температуру, указанные на упаковке.
Если изделие не было использовано в течение 2-3 часов, его снова придется прокаливать.
Рабочие свойства рутиловой оболочки в полной мере проявляются при наличии небольшого количества влаги. Поэтому такие изделия сушат при температуре не выше +200°С, а к работе приступают только через сутки.
Прокалка (сушка)
Если электроды хранились не в герметичной упаковке и могли отсыреть, то их советуют прокалить. Надо отметить, что прокалка электродов непосредственно перед применением относится к ответственным процедурам, обеспечивающим загорание дуги.
При этом специалисты не рекомендуют слишком увлекаться ею, поскольку чрезмерный и частый нагрев стержня может привести к повреждению специального покрытия.
Желательно точно просчитать требуемое количество изделий и просушить с таким расчётом, чтобы по завершении работ их не осталось совсем или оставалось по минимуму.
При следующем обращении к сварочным операциям просушенные ранее электроды должны быть отработаны в первую очередь.
Прокаливание необходимо ещё и для того, чтобы несколько поднять температуру расходного материала непосредственно перед его использованием для сварки труб, например. Немногие образцы изделий способны сразу обеспечить требуемый рабочий режим по причине слишком большого перепада температур в зоне сварки.
Дополнительный прогрев стержней также обеспечивает герметичность соединения, образующегося при так называемой «сварке под давлением». Однако при этом необходим постепенный их нагрев, позволяющий выпарить скопившуюся влагу во избежание появления известкового налёта.
Вопрос прокалки тесно связан с предельным временем и условиями хранения. Согласно действующим нормативам срок годности этих изделий составляет примерно пять лет. Но, по мнению ряда специалистов, они могут эксплуатироваться ещё какое-то время по окончании гарантийного срока.
Вид покрытия электродов
Выбор того или иного типа покрытия зависит от свариваемых материалов, а также нагрузок, которые предстоит испытать конструкции. Различают 4 разновидности покрытий.
Основное (маркировка Б)
Расходники с основным покрытием применяют для получения высококачественного шва, отличающегося значительной ударной вязкостью, прочностью, пластичностью. Шов устойчив к образованию кристаллизационных трещин и естественному старению. Эту продукцию применяют при изготовлении ответственных конструкций, которые приходится эксплуатировать в условиях сурового климата.
Преимущества:
- хорошие механические характеристики и высокая химическая чистота шва;
- минимум водорода в навариваемом металле.
Есть и минусы:
- иногда в сварном шве образуются поры. Это может быть при увлажнении покрытия. Поры образуются и при наличии по краям соединяемых деталей окалины, ржавчины или масляных следов;
- сложности с хранением;
- отделение шлака очень трудоемкое;
- короткая и нестабильная дуга.
Рутиловое (маркировка Р)
Область использования продукции с рутиловым покрытием — электросварка деталей из низкоуглеродистых сталей. К технологическим преимуществам относятся:
- стойкое горение дуги при использовании постоянного и переменного тока;
- минимум разбрызгивания материала при инверторной сварке;
- хорошая отделяемость шлака;
- эстетичность шва;
- возможность применения для соединения ржавых и (или) загрязненных заготовок.
Главный минус рутилового покрытия — ограниченная область использования. В частности, такими электродами нельзя соединять элементы, которые планируется эксплуатировать при высоких температурах. Есть и другой недостаток: низкая химическая чистота и высокая текучесть металла.
Кислое (маркировка А)
Основное преимущество обмазок с маркировкой А — нулевой риск образования пор в области сварочного шва, даже при наличии на соединяемых элементах слоя окалины и (или) ржавчины. К особенностям этого варианта также относится легкость зажигания и равномерное горение дуги. Данный вариант используют при минимальных требованиях к готовой конструкции. Стержни с кислым покрытием можно использовать при переменном и постоянном токе.
Достоинства:
- низкая себестоимость работ;
- минимальная трудоемкость удаления шлака;
- возможность применения при постоянном и переменном токе;
- простота хранения;
- высокий уровень раскисления.
К минусам относят:
- вредные для здоровья испарения;
- высокий уровень текучести металла;
- брызги при сварке;
- большая вероятность образования горячих трещин.
Целлюлозное
Изделия с обмазкой, выполненной из целлюлозы, маркируют буквой Ц. Их отличает стабильное горение дуги при постоянном токе. Такие расходные материалы применяют при сварке магистральных труб из низкоуглеродистых сортов стали.
Преимущества:
- качественный провар;
- минимум шлака.
Данная категория не рекомендуется для работы со сплавами с большим содержанием углерода. Еще один недостаток — раскаленные металлические брызги во время работы. При использовании с переменным током требуется дополнительное оборудование.
В зависимости от соотношения между двумя диаметрами: общим и внутренней части изделия, электроды разделяют на 4 категории:
- тонкие (маркировка М). Соотношение от 1,2;
- средние (С) — от 1,45;
- толстые (Д) — до 1,8;
- особо толстые (Г) от 1,8.
Толщина покрытия для качественной продукции колеблется в пределах 0,5-2,5 мм. По массе это составляет 20-40% от одноименного параметра внутреннего стержня.
Что нужно знать
- AWS
- Виды электродов
- Все о сварочных электродах
- Графитовые электроды, это качество и простота в изготовлении
-
Информация о сварке
- Как выбрать электроды для сварки
-
Как правильно варить
-
Как варить чугун
- Какими электродами варить чугун
- Сварка чугуна электродами
- Сварка чугуна электродом в домашних условиях
- Наплавка металла: электродом и другие
-
Сварка алюминия
- Сварка алюминия в домашних условиях
- Сварка алюминия электродами
- Сварка арматуры
- Сварка меди – технологии, электроды, аппараты
- Сварка профильной трубы
- Сварка углеродистых сталей
-
Как варить чугун
- Какие электроды для сварки инвертором выбрать
- Какие электроды лучше — подсказки и рейтинг
-
Прокалка электродов перед сваркой
- Как прокалить электроды
- Как прокалить электроды в домашних условиях
- Печи для прокалки и сушки электродов
- Термопеналы для сварочных электродов
- Расход электродов, нормы, таблицы, как рассчитать
-
Сварка нержавейки
- Сварка нержавейки электродами
- Чем варят нержавейку: выбирайте способ по возможностям
- Сварка под водой: технология, обучение, электроды
- Срок годности электродов
- Характеристики электродов
- Электроды для переменного тока
- Электроды постоянного тока
- Классификация электродов
- Марки электродов
- Маркировка электродов
- Назначения электродов
- О сайте, связь, если заметили неточность
- Оборудование для производства электродов обеспечивает постоянную потребность
- Покрытия электродов
- Производители электродов
- Пространственные положения швов при сварке
- Сварка неплавящимся электродом
- Сварка нержавейки
- Сварка плавящимся электродом образует неразрывное прочное соединение
- Сварочные электроды: советы по выбору
- Сварочный ток
- Типы электродов
- Угольные электроды – сварка тонкостенных изделий и листового металла
- Фото
-
Что нужно знать об электродах
- Импортные электроды — особенности, марки, аналоги
- Как правильно варить электродом
- Расход электродов при сварке
- Чем отличается сварочный электрод «ОК 48.00» от «ОК 46.00»
- Что такое электрод сварочный, и его назначение
- Электроды LB имеют глобальное значение
- Электроды вольфрамовые – область применения и необходимые условия сварки
- Электроды для контактной сварки применяются в отрасли машиностроения
- Электроды для ручной дуговой сварки – надежное соединение конструкций
Подходящие марки
Решая вопрос, какие электроды выбрать для сварки инвертором, можно глянуть на статистику, которая покажет самые популярные варианты. Среди них имеются:
УОНИ-13 55 – они больше подходят для сварщиков с опытом. Они служат для создания плотного шва, который обладает высокой прочностью. Они могут использоваться даже при низких температурах.
Электроды для сварки инвертором марки УОНИ-13 55
МР-3С – могут стать незаменимым решением в тех случаях, когда к шву выдвигаются высокие требования по качеству. Они подходят для работы постоянным током на обратной полярности и для переменного тока.
Электроды для сварки инвертором марки МР-3С
МР-3 – является универсальной маркой, так как стержень подходит для большинства требуемых операций. Их можно применять в любых условиях, даже если поверхность металла чем-то загрязнена, в том числе и имеет ржавчину. Они хорошо противодействуют влаге и защищают шов от попадания водорода.
Электроды для сварки инвертором марки МР-3
АНО – серия состоит из нескольких марок, но в целом является самой популярной в использовании. Их преимущество состоит в том, что электроды не нужно предварительно прокалывать. Дуга хорошо зажигается как в первый, так и в последующие разы. Качество шва получается достаточно высоким. Подходит для работы новичкам.
Электроды для сварки инвертором марки АНО
Особенности выбора электрода для инвертора в зависимости от режимов свариваемого металла
Задаваясь вопросом, как выбрать электроды для инверторной сварки, следует в первую очередь узнать, что именно придется сваривать. При подборе расходного материала для сталей, следует узнать их состав. Здесь очень важным моментом является уровень их легирования, какие дополнительные элементы входят туда и в каких количествах. Дело в том, что если происходит сварка нержавейки, то после самого процесса, когда сделан неправильный выбор, то сама нержавеющая сталь утрачивает свои антикоррозионные свойства и на месте шва со временем может появляться ржавчина. Чтобы этого не происходило, требуется выбирать электроды, которые будут компенсировать температурные утраты.
Электроды для сварки нержавейки инвертором
Подобные схемы действуют и со сталями с высоким содержанием углерода. Если же в металле наоборот, низкий уровень углерода, то требуется обеспечить дополнительную защиту, чтобы в шов не попал данный элемент, иначе все соединение станет достаточно хрупким. Для работы с чугуном следует использовать специальные расходные материалы, которые направлены именно на этот металл, иначе есть большой риск образования брака.
Каждый из металлов имеет свои особенности в режиме сваривания, из-за разницы в температуре плавления и свойств текучести. Если электроды подбираются из того же состава, то больших проблем с применением не должно быть, так как достаточно лишь выставить указанные параметры, которые подходят для нужного положения и начинать работу. Таким образом, рассматривая какие электроды лучше для инвертора, следует учитывать вышеперечисленные факторы
Основные режимы и нюансы применения
Выбрав, какие электроды лучше для инверторного сварочного аппарата, следует ознакомиться с режимами их применения. Здесь приведены параметр тока для всех положений у самых распространенных моделей:
МР-3С
| Величина диаметра, мм | Сила тока, А |
Количество электродов для 1 кг наплавки, шт. |
| 2,0 | 30…80 | 94 |
| 2,5 | 50…90 | 53 |
| 3,0 | 70…120 | 38 |
| 4,0 | 110…160 | 19 |
| 5,0 | 150…200 | 12 |
АНО-21
| Величина диаметра, мм | Горизонтальная сварка, А | Вертикальная сварка, А | Потолочная сварка, А |
| 2 | 50…90 | 50…70 | 70…90 |
| 2,5 | 60…110 | 60…90 | 80…100 |
| 3 | 90…140 | 80…100 | 100…130 |
МР-3
| Диаметр электрода, мм | Горизонтальная сварка, А | Вертикальная сварка, А | Потолочная сварка, А |
| 3 | 100…140 | 80…100 | 80…110 |
| 4 | 160…220 | 140…180 | 140…180 |
| 5 | 180…260 | 160…200 | – |
УОНИ-13 55
| Величина диаметра, мм | Положение | ||
| Нижний шов | Вертикальный шов | Потолочный шов | |
| 2 | 40…60 | 40…65 | 40…70 |
| 2.5 | 70…85 | 60…75 | 60…80 |
| 3 | 80…95 | 70…90 | 70…90 |
| 4 | 130…150 | 130…140 | 130…140 |
| 5 | 180…210 | 160…180 | |
| 6 | 210…290 |
Назначение электрода
Таблица видов электродов для сварки.
По назначению электроды разделяют для:
- работы со сталями с высоким уровнем легирующих элементов;
- со средним содержанием легирующих элементов;
- сварки конструкционных сталей;
- пластичных металлов;
- наплавления;
- теплоустойчивых сталей.
Таким образом, можно подобрать электроды для каждой конкретной задачи.
Отдельное внимание следует обратить на защитное покрытие. Обмазка электродов – важная составляющая, к которой предъявляются особые требования
Кроме того для нее характерен определенный состав.
Они представляют собой стержень, покрытый особой оболочкой. Мощность зависит от того, какой у него диаметр.
Наиболее популярными являются электроды УОНИ. Существует несколько марок данного материала и все они используются для ручного сваривания.
УОНИ 13-45 позволяют получать швы приемлемой вязкости и пластичности. Они применяются для сварки при литье и поковки. В составе таких стержней содержится никель и молибден.
УОНИ 13-65 подходят для работы на конструкциях с повышенными требованиями. Они могут осуществлять соединения в любых положениях. Диаметр варьируется от двух до пяти миллиметров, чем он больше, тем больше сварочный ток.
Кроме того соединения, полученные с их помощью, характеризуются высокой ударной вязкостью и в них не формируются трещины. Все это делает их наиболее перспективными в работе с ответственными конструкциями, к которым предъявляются жесткие требования.
Помимо этого данные конструкции оказываются устойчивыми к перепадам температур, вибрациям и нагрузкам
Важной особенностью стержней данного типа является существенная стойкость к действию влаги и возможность длительного прокаливания
Виды покрытия
Покрытия электродов включают следующие составляющие:
- раскисляющие вещества;
- компоненты для стабильного горения дуги;
- элементы, обеспечивающие пластичность, такие как каолин или слюда;
- алюминий, кремний;
- связующие вещества.
Ко всем электродам для точечных или ручных сварочных работ с покрытием предъявляют ряд требований:
- высокая эффективность;
- возможность получение результата с необходимым составом;
- незначительная токсичность;
- надежный шов;
- стабильное горение дуги;
- прочность покрытия.
Виды покрытия электродов.
Выделяют следующие виды покрытий электродов:
- целлюлозное;
- кислое;
- рутиловое;
- основное.
Первый тип позволяет выполнять работу во всех пространственных положениях постоянным и переменным током. Они наиболее широко применяются в монтаже. Характеризуются существенными потерями на разбрызгивание и не допускают перегрева.
Рутиловое и кислое позволяют варить во всех положениях, кроме вертикального, постоянным и переменным током. Второй тип покрытия не целесообразен для работы со сталями с высоким содержанием серы и углерода.
Перечисленные выше типы оболочек подразумевают использование только одного конкретного вида покрытия. Однако возможны сочетания нескольких вариантов. Комбинации могут складываться из нескольких типов в зависимости от решаемой задачи.
Комбинированные оболочки относятся к отдельному классу и их не причисляют к основным четырем видам.
Существует также классификация в зависимости от толщины покрытия.
Каждой толщине присваивается отдельное буквенное обозначение:
- тонкие – М;
- средней толщины – С;
- толстые – Д;
- особо толстые Г.
Конечно же, стержни выбираются в соответствии с поставленными целями. Правильный выбор гарантирует высокое качество выполняемой работы.
https://www.youtube.com/watch?v=AvCg7p3no98
Марки электродов
Расшифровка маркировки электрода.
Существуют различные марки электродов, предназначенные для решения определенных задач. Они характеризуются определенными свойствами, что позволяет подобрать наиболее подходящий материал.
Марка ОК-92.35 характеризуется удлинением в шестнадцать процентов и пределом текучести и прочности в 514 МПа и 250 НВ соответственно. Предел текучести ОК-92.86 составляет 409 МПа.
Марки электродов для ручной сварки Ок-92.05 и ОК-92.26 обладают относительным удлинением в 29% и 39%, а пределом текучести – 319 и 419 МПа соответственно.
Предел текучести ОК-92.58 составляет 374 МПа.
Все вышеперечисленные электроды используются для ручной дуговой сварки по чугуну. В зависимости от того, с каким металлом предстоит работать, выбирают также специальный тип стержня. Например, для меди – АНЦ/ОЗМ2, чистого никеля – ОЗЛ-32, алюминия – ОЗА1, монеля – В56У, силумина – ОЗАНА2 и т.д.
Кроме того, сварщику необходимо также контролировать качество свариваемых деталей. В зависимости от материала, условий работы, положения шва и других факторов, выбирают соответствующий электрод, который обеспечит наилучшее качество соединения.
