Содержание
- 1 Виды бетонных изделий
- 2 Как сделать правильный выбор?
- 3 Особенности емкости для шлакоблоков
- 4 Внесем-ка ярких красок в обыденную жизнь html
- 5 Пенобетонные блоки
- 6 Способы изготовления бетонных блоков своими руками — пропорции раствора и порядок работы
- 7 Как сделать блок питания?
- 8 Виды форм для изготовления шлакоблоков
- 9 Сравнение изделий самостоятельного и заводского выпуска
- 10 Формы и компоненты
- 11 Особенности материала
- 12 Самодельный станок для изготовления блоков
Виды бетонных изделий
Подобные формы делятся на 4 разновидности, в зависимости от вида, используемого для их изготовления бетона.
Тяжелые сектора
Для производства бетонных блоков этой разновидности в состав дополнительно добавляется гравий или щебень, создающие повышенную прочность. Они используются для строительства фундаментов.
Легкие пористые формы
Для их изготовления применяют портландцемент и пористые наполнители (например, керамзит). Они часто применяются в качестве стеновых материалов.
Легкие пористые формы блоков
Ячеистые
В результате процесса изготовления получаются пенобетонные формы, обладающие низкой стоимостью, поскольку при их изготовлении не используется обработка в автоклаве.
Силикатные
Производство подобной разновидности отличается обязательным применением процесса обработки в автоклаве. Дополнительно в составе этих изделий обязательно присутствует известь и кварцевый песок. Из силикатного бетона могут изготавливаться тяжелые формы при добавлении крупной фракции.
Как сделать правильный выбор?
Итак, решение принято – стены запланированного сооружения будут из газобетона, определяем что выгоднее:
- Подсчитываем общую стоимость материала и делаем закупку.
- Принимаем взвешенное решение, чтобы приобрести все необходимое и наладить производство газобетона своими руками.
5 / 5 ( 1 голос )
Филонцев Виктор Николаевич
На сайте: Автор и редактор статей на сайте pobetony.ru Образование и опыт работы: Высшее техническое образование. Опыт работы на различных производствах и стройках – 12 лет, из них 8 лет – за рубежом. Другие умения и навыки: Имеет 4-ю группу допуска по электробезопасности. Выполнение расчетов с использованием больших массивов данных. Текущая занятость: Последние 4 года выступает в роли независимого консультанта в ряде строительных компаний.
Особенности емкости для шлакоблоков
На фото – размеры стандартного блока.
Габариты
Стандартные шлакоблоки размерами 390х190х188 мм в продаже соседствуют с полублоками меньших габаритов — 390х120х188 мм.
Но в самодельных шлакоблоках размер мы выберем наиболее нам подходящий. Однако такие свободные размеры не должны слишком укрупнять и отягощать изделия, иначе будет трудно работать. То есть масса блока пусть будет не более 20 кг.
К слову, увеличение размеров блока экономит раствор при кладке, а уменьшение – значительно облегчает строительство. И все же цена 1 метра кладки остается почти неизменной. В связи с этим профессионалы считают оптимальными блоки размерами 330х145×330 мм.
Правила изготовления
- Отклонения в высоте формы должны быть не более 5 мм.
- Соразмерные пластины фанеры, металла, гетинакса годятся для разделительных деталей.
- Заметим, что расстояние между поперечинами соответствует длине блоков, их ширина – толщине. Поэтому необходимые чертежи форм для шлакоблоков не позволят нам допустить брак: стоит строго соблюдать размеры при изготовлении этой оснастки.
- Деревянные элементы надо покрасить масляной краской, отталкивающей влагу и облегчающей извлечение шлакоблоков из формы.
- Чтобы готовый блок легко извлекался из формы, ее лучше сделать разборной, а вместо дна подложить пленку.
Внесем-ка ярких красок в обыденную жизнь html
Для того чтобы блочные объекты выглядели интересно и привлекательно, нам в обязательном порядке стоит подключить каскадную таблицу стилей.
Для этого в контейнере head после тега <title> необходимо добавить строку:
Сам по себе элемент <link> располагается только внутри тега <head> и устанавливает связь с внешними файлами, отвечающими за стили.
Настало время задать цветное оформление и расположение блокам.
Первый блок я решил оформить в красных цветах с жирными границами и сделать его полупрозрачным.
Второй же блок – полностью видимый, желтого цвета с тонкими границами и с закругленными углами. Замечу, что блоки не являются фиксированными и текст в них выравнивается по ширине, а не располагается по центру. За все видоизменения отвечает ниже представленный css-код.
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 |
.element1 {
opacity: 0.7;
background: #edab92;
float: left;
width: 310px;
border: 4px solid red;
padding: 6px;
padding-right: 15px;
}
.element2 {
width: 310px;
float: left;
background: #fc0;
border: solid 1px grey;
position: relative;
padding: 6px;
left: -65px;
top: 55px;
border-radius: 10px;
}
|
Думаю, вы догадались, что в случае несовпадения, внешний документ с описанием стилей не будет найден, вследствие чего изменения не вступят в силу.
Теперь давайте разберем строки css-кода. Для наглядности я структурировал все в таблицу с двумя колонками.
| Свойство | Значение |
| opacity | Отвечает за прозрачность объекта. При opacity равному 0 элементы становятся полностью прозрачными, при 1 – полностью видимыми. |
| width | Отвечает за ширину блочных элементов. |
| background | Задает характеристические параметры фона, который в свою очередь может задаваться как цветом, так и картинкой. |
| border | Позволяет установить толщину, цвет и стиль границ вокруг объекта. |
| float | Задает выравнивание элемента. Остальные объекты по умолчанию обтекают данный. Можно задать значения: left, right, none (не задает обтекание элементов) или inherit (повторяет значение родительского объекта). |
| border-radius | Способствует округлению углов блока. Можно указывать как одинаковый радиус для всех углов, так и уникальный для каждого. |
| top | Определяет расстояния между верхними границами родительского элемента и дочернего. |
| left | Определяет расстояния между левыми границами родительского и дочернего элементов. |
Обратите внимание на строку в коде примера position: relative в element2. Так как этому атрибуту, определяющему позиционирование объекта, задано значение relative, то расположение самого объекта будет меняться не от координат верхнего края браузера, а от координат верхней границы первого блока element1
Вот почему при задании top = 55px и left = -65px второй блочный элемент сдвинулся вниз на 55 пикселей и вправо на 65 пикселей от границ первого блока.
Кстати, особо внимательные могли заметить, что left = -65px и right = 65px – это одно и то же.
Пенобетонные блоки
Это ячеистый лёгкий бетон, в качестве основного компонента которого выступает цементно-песчаный раствор с добавлением вспенивающих добавок. По мнению специалистов, это наиболее практичный и доступный материал для возведения стеновых конструкций, пользующийся стабильно растущей популярностью.
| Достоинства | Недостатки |
|
|
Материал часто производят кустарным способом без соблюдения технологии. Определить подделку визуально практически невозможно, поэтому нужно ответственно подходить к выбору производителя.
Способы изготовления бетонных блоков своими руками — пропорции раствора и порядок работы
Хотите построить сарай на даче или забор, а может быть и саму дачу?! Тогда на помощь вам придут бетонные блоки. Их название говорит само за себя. ФБС – фундаментные блоки стен. Можно говорить, что это один из самых распространенных вид материалов, которые используются в строительстве фундаментов.
В зависимости от поставленных целей, вы будете выбирать изделия разной плотности, веса, высоты. Например, блоки из легкого бетона очень мобильны, так как их вес намного легче, чем у остальных видов. Они обычно состоят из пористого бетона или пенобетона. Легкие подходят для постройки как внутренних, так и наружных стен.
Характеристики и свойства
Блоки из обычного бетона имеют большой вес, поэтому его используют меньше в строительстве. Цена на них соответственно тоже меньше. Несущая способность отвечает за то, могут ли они выдержать определенную нагрузку. В этом качестве тяжелые блоки превосходят пенобетон. Но можно найти и материалы из легкого бетона, которые отлично подойдут даже для несущих стен.
Также важным свойством является теплоизоляция. Пенобетон отлично повышает степень теплоизоляции, а также звукоизоляции. Такие блоки делаются специально для внутренних и смежных стен. Важным фактором является морозостойкость и выносливость. К счастью большинство бетонных блоков являются атмосферостойкими. Морозостойкие используются для фундамента и ложатся внизу.
Рекомендации при покупке
При покупке следует рассчитать количество строительного материала. Цена на них в зависимости от свойств будет разная. В основном она колеблется от 50 рублей и возрастает до 200. Для подсчета нужного вам количества , нужно разделить площадь стены на размер конкретного блока. Стандартный материал имеет размер 450*225 мм. и толщину от 80*240 мм. При доставке выгружайте их возле строительной площадки, чтобы не терять силы и время. Поскольку они хрупки и резко колются, стоит быть очень осторожным. Безусловно, не нужно забывать о гидроизоляции стен и пола фундамента. При работе в раствор цемента добавляют различные гидрофобизаторы. Для внешней защиты стен используют обмазочную или обтягивающую гидроизоляцию.
Изготовление бетонных блоков
В ситуациях, где есть высокая вероятность подтопления грунтовыми водами, подвалы из железобетона уступают своим монолитным братьям. Если вы хотите немного снизить затраты на строительство, бетонные блоки можно сделать своими руками. Первым делом надо установить опалубку. Лучше их делать необъемными.
- Формы для заливки бетона можно изготовить из подручных средств- досок фанеры, ДСП.
- Форма, с которой мы собственно будем работать не должна иметь дна. Ее нужно поставить под навес на гладкий пол, застеленный пленкой или тряпкой.
- Заливать лучше в прохладную погоду, поскольку время испарения воды из раствора увеличивается, что не даст появиться трещинам на готовых изделиях.
- Все детали опалубки следует смазать маслом, чтобы потом было не трудно вынимать блоки.
- В специальную емкость насыпаем песок, мелкий гравий, известь и цемент. Соотношение раствора к цементу 1:4. Все это хорошо перемешивают и добавляют воды, чтобы цемент не был слишком густым и слишком жидким.
- Формы заливаем наполовину, после чего прокладываем прочную проволоку.
- Заполняем формы до верха и сглаживаем все мастерком, что наш блок был равномерным.
- Застывают блоки недолго — через 2-5 дней их можно вынимать, но это не означает, что они готовы к работе.
- Чтобы готовый материал было легче вытаскивать, нужно разобрать саму опалубку.
Через 12 часов блок приобретает только 5 % прочности. 100 % прочность приобретает только через 28 дней после изготовления. По сравнению с заводской продукцией экономия при самостоятельном изготовлении составляет до 70%.
Как сделать блок питания?
У начинающего радиолюбителя когда-нибудь возникнет вопрос: как сделать простой блок питания самостоятельно в домашних условиях.
Перво-наперво необходимо определить, какой именно блок питания нужен и для каких точно целей. Блоки питания могут использоваться в разных сферах многими домашними мастерами.
Для того, чтобы сделать самостоятельно блок питания, необходимо разобраться с тем, как он устроен и как работает. Это поможет в дальнейшем осуществлять небольшой ремонт устройства при необходимости.
Определяем, какой именно блок нужен – регулируемый либо нет. Заранее, перед выполнением работ, необходимо найти все инструкции и схемы блоков питания, которые помогут сделать нужный вам прибор.
Регулируемый – это прибор, у которого можно изменить выходное напряжение (допускается изменение в пределах от 3 до 12 вольт). Например, если мы хотим получить 7 или 10 вольт – нам нужно будет всего лишь повернуть ручку регулятора.
Нерегулируемый прибор – имеет фиксированное выходное напряжение, которое нельзя изменить. К примеру, блок питания «Электроника» Д2-27 нельзя регулировать, и он выдает на выходе всегда 12 вольт.
Самые интересные для радиолюбителей являются регулируемые блоки питания. Они позволяют запитать достаточно много устройств (самодельных либо промышленных), которым понадобится разное напряжение питания.
Фото самодельного блока питания можно найти в журналах для радиолюбителей либо в интернете.
Виды форм для изготовления шлакоблоков
Качественно сделанная форма приемлемых размеров удержит бетонный раствор до полного затвердения.
Разборные из дерева
Форма для шлакоблока в виде носилок рассчитана на отливку 3 шлакоблоков.
В домашнем производстве данных блоков удобны деревянные формы, которые проще изготовить.
- Такая конструкция — элементарная опалубка, в которую мы заливаем цементную смесь.
- Чтобы изготовить форму–оснастку, нужны строганные доски шириной с высоту шлакоблока. А длина их до 2 метров — с досками длиннее и работать труднее.
- Затем поперечинами из коротких досок делим основу на отдельные ячейки, в которых образуются шлакоблоки.
Две крайние поперечины входят в задвижные 7 мм пазы для соединения с продольными досками.
- Целесообразно эти детали поставить на фиксаторы — задвижные пазы. Эти разделительные пластины можно также установить в выпиленные в длинных досках выборы.
- В самодельные формы для шлакоблока поставим металлические цилиндры, куски труб или обычные пластиковые бутылки, наполненные водой (чтобы в растворе не всплыли),тяжелые бутылки из-под шампанского (9 штук) с толстыми прочными стенками для образования пустот в блоках.
- Дно формы можно застелить целлофаном.
Установим бутылки в раствор для образования пустот.
Из металла
На фото – грамотно сделанная металлическая емкость.
Сварные металлические ячейки с перегородками делаем по типу обычной опалубки или аналога из дерева. Кстати, из такой металлической оснастки шлакоблоки доставать проще и легче, особенно, если предварительно ее смазать отработанным маслом.
Инструкция по изготовлению металлической емкости и ее применению:
- целесообразно использовать листовой металл от 3-х мм толщины;
- из него вырежем матрицу по размерам шлакоблока, но с запасом в 5 см для неизбежной утрамбовки;
- далее формируем сквозной удобный короб без дна;
- резиновая обивка по периметру основания предохранит края блока от деформаций;
- для усиления устойчивости к коробу с торца приварим тонкие профильные трубы;
Схема металлической формы
- при изготовлении самодельных блоков в этих формах мы используем мягкий раствор с увеличенным количеством воды;
- через пару часов раствор схватится, и мы разберем конструкцию, оставив блоки сохнуть уже в свободном состоянии.
Самодельный станок
Покупать промышленный станок не всегда оправдано
Схема самодельного стола-вибратора: 1-двигатель; 2-груз балансирующий; 3-шкив.
Мастера сконструировали самодельные станки для домашнего производства шлакоблока. Они оснащены вибрирующими устройствами, что максимально ускоряет процесс: изготовление без ожидания застывания бетона.
Застройщики используют 2 варианта:
- вибростол;
- формочку мотором, при этом даже не переворачиваем форму, чтобы достать сформированный шлакоблок.
Наиболее простой такой самодельный блочный станок-ящик собран по схеме «несушка». Он состоит из формовочной матрицы — ящика без дна и вибратора сбоку на стенке. Данный вибратор можно изготовить из любого маломощного электродвигателя на 150 Вт (например, от стиральной машины).
У ящика обязательно есть ручки, чтобы после формирования шлакоблока форма легко снялась, нисколько не повредив сам слепок.
Сравнение изделий самостоятельного и заводского выпуска
При производстве газобетонных блоков своими руками они затвердевают гидратационно, а на производстве – автоклавно. Эти материалы отличаются между собой по техническим и физическим параметрам. На производстве изготавливаются блоки стационарным и конвейерным способом. При использовании второго варианта снижается необходимость в участии человека к минимуму. В домашнем производстве материала человек принимает постоянное и непосредственное участие.
По сравнению с автоклавным газобетоном домашние блоки являются менее прочными. Также заводской материал имеет лучшие показатели морозостойкости, хрупкости, теплопроводности.
Формы и компоненты
Немаловажным этапом в самостоятельном изготовлении блоков из бетона является выбор подходящих форм.
Контейнеры для заливки газобетона могут быть следующими.
- Разборные. Можно убрать борта на любом этапе застывания блока. Эти конструкции требуют дополнительных физических сил.
- Колпачные. Снимаются полностью при помощи механизированных систем.
Материал изготовления форм может быть различным: металл, пластик и дерево. Наиболее востребованы металлические контейнеры, так как они отличаются своей долговечностью и прочностью. Их выпускают двух видов в зависимости от объема (0,43 и 0,72 м3). Какой бы рецепт ни был выбран для изготовления блоков, сырье требуется одинаковое.
Компонентами для производства газобетона выступают:
- вода (расход 250-300 л на м3);
- цемент (расход 260-320 кг на м3);
- песок (расход 250-350 кг на м3);
- модификатор (2-3 кг на м3).
К сырью для производства блоков предъявляются некоторые требования. Вода должна быть средней жесткости с минимальным показателем засоленности. Цемент для смеси должен соответствовать ГОСТу. Следует отдавать предпочтение портландцементу марок М400 и М500. В качестве наполнителя может выступать не только речной или морской песок, но и зола, отработанный шлак, доломитовая мука, известняк. Если используется песок, то он не должен содержать органических включений, большого количества ила и глины. Чем меньше фракция наполнителя, тем более гладкой будет поверхность блоков. В качестве модификатора, с целью ускорения созревания газобетона могут выступать: гипс-алебастр, хлористый кальций и жидкое стекло.
Производство блоков из бетона своими руками – длительный, но не очень сложный процесс, который позволит значительно сократить расходы на строительные материалы. При соблюдении пропорций и технологии изготовления газобетонные блоки практически не уступают по своим показателям заводским и могут смело использоваться для малоэтажного строительства.
О том, как производится газобетон на мини-линии, смотрите в следующем видео.
Особенности материала
Шлакоблок – это такой строительный материал, который зарекомендовал себя как один из наиболее долговечных и неприхотливых. Он имеет немалые габариты, особенно если поставить рядом обычный кирпич. Изготовить шлаковые блоки можно не только в заводской обстановке. Некоторые мастера берутся за такую работу в домашних условиях. Если четко придерживаться технологии, получаются качественные и крепкие блоки, из которых можно построить дом или какую-либо надворную постройку.
Если было принято решение о самостоятельном изготовлении подобной продукции, то следует учесть ряд ее особенностей.
- Шлакоблок – пожаробезопасный материал. Он не воспламеняется сам, и не усиливает уже действующее пламя.
- Из действительно качественных блоков получаются долговечные и устойчивые дома/хозяйственные постройки. Таким строениям не навредят ни суровые климатические условия, ни ураганы, ни постоянные порывистые ветра.
- Ремонт шлакоблочных построек не требует лишних сил и свободного времени – все работы возможно провести в короткие сроки.
- Шлакоблоки отличаются и своими крупными размерами, благодаря которым постройки из них возводятся очень быстро, что радует многих строителей.
- Данный материал отличает долговечность. Здания, построенные из него, могут простоять более 100 лет, не утратив прежних характеристик.
- Еще одной особенностью шлакоблока является его шумоизоляционная составляющая. Так, в жилищах, изготовленных из данного материала, нет назойливых уличных шумов.
- Производство шлакоблоков осуществляется с применением различного сырья, поэтому подобрать оптимальную продукцию возможно для любых условий.
- Отличает шлакоблок и то, что он не подвергается нападкам разного рода паразитов или грызунов. Кроме того, он не подвергается гниению, поэтому его не приходится промазывать антисептическими растворами и другими подобными составами, предназначенными для защиты основы.
- Несмотря на приличные габариты, такие блоки имеют небольшой вес. Данную особенность отмечают многие мастера. Благодаря легковесности эти материалы возможно беспроблемно перемещать с одного места на другое, не вызывая кран. Однако нужно учесть, что некоторые разновидности такой продукции все же являются достаточно тяжелыми.
- Шлакоблоку не страшны низкие температуры.
- Отличает данные блоки и их высокая теплоемкость, благодаря которой из них получаются уютные и теплые жилища.
- Скачки температур не наносят вреда шлакоблоку.
Шлакоблочные постройки обычно отделывают декоративными материалами, чтобы придать более эстетичный вид
Однако тут очень важно помнить, что шлакоблок нельзя покрывать обычной штукатуркой (любые «мокрые» работы с данным материалом проводить не следует). Также можно использовать особый декоративный блок, который нередко применяют вместо дорогостоящей облицовки.
При работе со шлакоблоком важно брать в учет одну важную особенность – такой материал характеризуется большим водопоглощением, поэтому его нужно защищать от контакта с влагой и сыростью
В ином случае блоки со временем могут разрушиться.
К сожалению, геометрия шлаковых блоков оставляет желать лучшего. Именно поэтому, выкладывая перекрытия из такого материала, вам придется постоянно корректировать отдельные элементы – подрезать их и пилить.
Шлакоблоки имеют относительно низкую стоимость.
Самодельный станок для изготовления блоков
Это устройство даст возможность получать более надежные строительные материалы, а также ускорить сам процесс производства. Сборка его не обещает особых трудностей при изготовлении, однако такое оборудование будет в состоянии поспорить даже с заводскими аналогами.
Самый элементарный вариант вибропрессовочного станка состоит из матрицы, ручного пресса и вибратора. Чтобы минимизировать физические нагрузки, «давилку» легко усовершенствовать — применить рычажную систему.
Материалы, инструменты
Чтобы собрать станок для изготовления блоков, необходимо подготовить и/или приобрести:
- листовой металл, минимальная толщина — 3 мм;
- трубы для пустот, диаметр — от 8 до 10 мм;
- швеллера, полосы металла (3 мм);
- электродвигатель (до 1 кВт);
- болгарку, диск для металла;
- сварочный аппарат;
- слесарный инструмент;
- тиски;
- шплинты;
- крепеж: болты, гайки, шайбы.
Размеры и форму матрицы выбирают самостоятельно, так как эти параметры зависят лишь от масштабов производства блоков.
Как делают оборудование?
Изготовление самодельного вибропрессовочного станка происходит по такому сценарию:
- Из листового металла болгаркой вырезают заготовки для стенок формы, а также для внутренних перегородок. К высоте прибавляют лишние 50 мм, они будут необходимы для трамбовки бетона.
- Трубу режут на такое количество отрезков, сколько необходимо для пустот всех кирпичей, изготавливаемых одновременно. Каждый из них должен иметь по три отверстия. Длина каждого элемента меньше высоты матрицы: разница составляет 3-5 мм.
- Цилиндрические отрезки превращают в конусные. Трубы сначала разрезают до середины, затем обжимают заготовки в тисках. Теперь черед сварочных работ: это соединение сторон обжатых труб, глухое заваривание элементов с двух сторон.
- Следующий шаг — соединение каждых трех заготовок металлическими пластинами. Затем добавляют с обоих краев «трубчатого» ряда по пластине для крепления к стенкам. В них делают отверстия для фиксации к проушинам.
- Посередине каждого отсека делают пропилы. С внешней стороны формы приваривают проушины. Они дают возможность временного крепления труб для получения пустот. В этом случае, убрав цилиндры, можно делать полнотелые шлакобетонные блоки.
- Сваркой снаружи длинной (либо поперечной, это зависит от размеров станка) стенки приваривают четыре болта для фиксации электродвигателя-вибратора. Сверху приваривают металлический фартук, а по краям — лопасти.
- Из толстой пластины делают пресс с ручками и отверстиями для труб-ограничителей. Диаметр их немного больше, чем у труб: пресс должен опускаться вглубь матрицы на 50-60 мм, но не более.
- Монтируют двигатель. На вал приваривают эксцентрики. Это болты, которые фиксируют параллельно валу, оставляя место для гаек. Оси крепежей должны совпадать. На болты накручивают гайки, они дадут возможность изменять силу и частоту вибрации.
- Станок чистят, полируют, грунтуют, сушат, потом окрашивают. Последние необходимые операции — шплинтование (стопорение) резьбовых соединений, заземление электрической части.
Производительность
Этот агрегат не сможет гарантировать больших объемов продукции, однако и цели такой в домашнем хозяйстве обычно не ставят. Говорят, что работая вдвоем с матрицей на несколько шлакобетонных блоков, за день можно изготовить десятки камней. Тут цифры очень разнятся, поэтому приводить их в качестве примера не имеет смысла.
