Установка и изготовление бетонных блоков для столбов забора

Известные производители

Производством декоративных бетонных блоков для заборных столбов занимаются как крупные компании, так и небольшие предприятия. Среди наиболее известных российских производителей выделяют:

• Евровазон;
• Смик Хаус;
• 4-ый Бастион.

Рисунок 4. Разновидности бетонных блоков

Данные организации осуществляют поставку своей продукции по всей стране. При желании приобрести заборные бетонные блоки рекомендуется обращаться в проверенные места. Некоторые компании занимаются не только производством декоративных, строительных и сплиттерных бетонноблоков, но и их монтажом. Заказ услуги возведения забора под ключ может стать выгодным решением, если отсутствуют необходимые навыки.

Известные производители

Хорошо себя зарекомендовали следующие компании:

1. «Евровазон». Предприятие в Санкт-Петербурге. Блоки выпускаются по технологии «мытый бетон». В смесь добавляется крошка гранита, гальки. Благодаря этому блоки становятся очень похожи на натуральный камень как по виду, так и по свойствам.
2. «4-ый Бастион». Компания тоже из Санкт-Петербурга. Начала свою деятельность в 2001 году. Производит бетонные блоки, крышки для столбов в выбором фактур, цветов. Поставляет товар по всей России.
3. «КонстантаЗабор». Входит в группу компаний «МидГард». Начала работу в 2009 году. Занимается изготовлением ограждений разной сложности и конструкций, в том числе из бетонных блоков. Гарантия на всю продукцию – 5 лет.
4. «Смик ХАУС». Находится в Москве. Производит строительные материалы. Выполняет поставку во все регионы страны. Гарантия на продукцию – 3 года.

Каждая из компаний принимает индивидуальные заказы на изготовление, а также монтирует заборы под ключ.

Блоки для заборных столбов: общие характеристики

Вертикальная конструкция, собранная в виде колонны с трубчатым сердечником внутри, называется опорой и устанавливается на фундаменте, чтобы обеспечить устойчивость всего ограждения. Снаружи несущая часть столба обкладывается декоративными блоками, изготовленными из бетона. Облицовочные элементы характеризуются такими показателями:

• размеры: 25х25х25, 30х30х15, 40х40х20 см;
• форма в плане — круг, квадрат, прямоугольник, буква Г (при совмещении двух частей элемента образуется полость);
• вес одной секции — 14-25 кг.

Бетонные блоки для столбов забора всегда делают пустотелыми, чтобы при монтаже залить внутреннее пространство бетоном. Наружная поверхность граней имитирует фактуру, расцветки натурального камня или кирпича. Верхнюю часть наборной опоры накрывают оголовком высотой 130-350 мм в форме пирамиды, шара, колпака для защиты от разрушающего действия дождя, снега. Материал зонтика: бетон, металл, стеклопластик (может изнутри подсвечиваться).

Преимущества и недостатки материала

Среди преимуществ данного материала выделяют:

• высокую износостойкость и устойчивость к неблагоприятному внешнему воздействию;
• огнестойкость;
• длительный срок эксплуатации, который может достигать 100 лет;
• быстрый монтаж;
• привлекательный внешний вид.

Блоки обладают практически таким же внешнем видом, как и натуральный камень, но при этом имеют более низкую стоимость.

Рисунок 2. Реализация бетонных блоков

Недостатков у материала гораздо меньше, чем преимуществ. Минусом бетонных блоков является потребность в создании надежного ленточного фундамента и высокая цена относительно заборов из профнастила и рабицы.

Монтаж

При монтаже наборных стоек для заборов сначала проверяют модули на отсутствие пустот и содержание влажности в материале, чтобы не ухудшить прочность изделия.

Сечение колонн

Опоры, применяемые под бетонные блоки для столба, требуют обустройства фундамента, который бывает столбчатым или ленточным. На земле обозначают точки положения калиток, ворот, размечают всю территорию и пространство для установки опор наборных конструкций.

Установка основания

Для столбчатого фундамента в помеченных частях:

1. Выкапывают ямы глубиной до 1,5 м, диаметром больше стойки на 10–12 см.
2. На днище ямы насыпают песок (40 см), проливают его водой, уплотняют.
3. Заколачивают трубку из металла по центру ямы или крепеж из арматуры.

Высота каркаса примерно соответствует высоте конструкции. После этого яму заполняют бетоном несколькими слоями, уплотняя последовательно слой за слоем.

Ленточный фундамент обычно выкапывают по периметру ограждения. Размеры траншеи зависят от масштаба всей конструкции:

• если глубина фундамента – 60 см, то яму для стоек углубляют на 1 метр;
• ширину делают чуть больше, чем ширина элемента.

Бетонирование выполняют аналогично, как при столбчатом фундаменте.

В процессе монтажа

Далее сооружают опоры по наборной технологии. Все элементы данной конструкции соединяются между собой армирующим каркасом из стальных прутьев.

Нюансы:

• вместе с песком можно использовать щебень или цемент;
• стенки траншей можно изолировать рубероидом;
• монтируются опалубки;
• габариты каркаса из арматуры должны быть меньше, чем размеры опалубки, на несколько см.

Когда бетон в траншее затвердеет, стенки фундамента смазывают с боков мастикой и приклеивают рубероид, положенный в траншею ранее.

Установка блоков

После затвердевания и набора прочности фундамента через три – четыре дня приступают непосредственно к установке:

1. Необходимо заранее купить некоторые ингредиенты для раствора. Готовят раствор для крепления блоков, в состав которого входят вода, цемент, песок, пластификатор.
2. Приступают к ровной укладке первого ряда блоков, проверяют уровнемером. Пустоты заполняют цементным раствором и трамбуют каждый слой. Таким образом укладывают все модули один за другим.
3. Устанавливают в нескольких местах закладные элементы для крепления на них ворот, калиток, секций забора.

Схема установки

Если планируется освещение или установка видеонаблюдения, домофона, то необходимо заранее купить и проложить внутри блоков проводку электрического кабеля с изоляцией.

Бетонные столбы для забора собрать достаточно просто. Установка заканчивается монтажом крышки. Она предназначена для защиты конструкции от непогоды, мусора и придает законченный эстетический вид.

Установка заборных блоков своими руками

Первоначальным этапом является подготовка территории и колонных блоков для забора. Проводятся земляные работы, бетонирование, даётся время на просушивание основания и набора прочности. Возведение начинается с заливки фундамента

Установка фундамента

Монтаж забора по всему периметру дома необходимо начинать с заливки ленточного фундамента. Для этого вам необходимо выкопать траншею по периметру ограждения.

Работы нужно проводить в следующем порядке:

• Определите необходимое расстояние между столбами, разметьте территорию, а только потом приступайте к выкапыванию ям. Если вы планируете сделать фундамент глубиной 60 см, то яму для столбов вам придётся углублять На 1 метр. Ширина траншеи должна быть больше по сравнению с шириной столбика.
• Посыпьте дно ямы небольшим слоем гравия (10–12 см).
• Установите вертикально посередине ямы металлические трубы или профиль.
• Обложите яму опалубкой. Для её обрамления подходит фабричная опалубка либо изготовленная самостоятельно из досок с учётом надземной части 11–14 см.
• Проведите внутреннее армирование. Это позволит усилить опору конструкции.
• Залейте бетонную смесь. Её можно самостоятельно изготовить из песка, цемента и щебня в пропорции 2:1:3.

Фундамент для забора под наборные блоки

К сборке столбов можно приступать только после того, как хорошо высохнет и наберёт прочность основание.

Монтаж столбов

Сборку наборных элементов проводят в следующей последовательности:

• Поэтапно по одному элементу нанизывают на центральный металлический стержень (если блоки цельной конструкции). Если есть замковая система конструкцию необходимо собирать в месте установки ограждения.
• Затем соединяют бетонной смесью между собой ряды. Для изготовления бетонной смеси необходимо смешать песок и цемент в пропорции 3:1 с добавлением пластификатора.
• Производится установка короба из металла либо прочного пластика внутри полой конструкции. Устанавливать его необходимо в том случае, если вы планируете спрятать проводку и коммуникации внутри столбов.
• Чтобы придать надёжность конструкции, необходимо сделать дополнительное армирование перед заливкой бетона во внутренние полости.
• Наполнение внутреннего пространства должно производиться поэтапно (путём монтажа 3–4 блоков). Когда бетон затвердеет, необходимо смазать стенки фундамента мастикой и приклеить рубероид, уложенный в траншею ранее.
• В конце работ не забудьте закрыть столбы колпаками. Они предотвратят попадание снега и дождя внутрь колонны, что может привести к разрушению бетона и повысит срок эксплуатации конструкции.

При монтаже блоков необходимо учитывать и согласовывать проводимые работы именно под тот забор который вы собираетесь установить. Так, например, если в планах ограждение из профнастила, то монтируются блоки одновременно с поперечинами. То есть делаются пазы, прокладываются и крепятся лаги и снова одевается блок.

Монтаж блоков забора

 Закладка блоков при монтаже бетонных секций забора

Существует три способа установки наборных столбиков:

1. Все столбы сначала необходимо установить по периметру, а затем приступать к укладке секций сверху в соответствующие пазы.
2. Второй способ установки производится в следующей последовательности:1) Закладывается первая опора.2)  В пазы столба устанавливаются пустотелые блоки и фиксируются временными подпорками.3) Второй столб опускается под углом в яму, после чего паз совмещается с краями секций.4) Заливается яма под вторую опору и по этой технологии производится установка ограждения по всему периметру участка.
3. Третий – комбинированный способ. Изначально по всему периметру монтируется одна секция и столбы. Только после полного застывания бетона можно приступать к закладыванию оставшихся секций по высоте.

Перед тем как устанавливать колонны необходимо детально изучить каждый из этих способов и проконсультироваться со строителями. Если рассматривать в целом то второй из вышеперечисленных способов по своему исполнению считается гораздо проще остальных. Установка заборов из бетона по подобной технологии не требует значительных усилий при закладке секций. Поэтому её можно проводить самостоятельно без привлечения строительных бригад.

Забор из блоков своими руками всего за…. | Fence from blocks with your own hands.

Строительство забора из пенобетона и металлоштакетника

Любое строительство начинается с расчетов. Расчёт количества блоков производится с учетом габаритов столбов, цоколя, длины штакетника. Длину забора делим на длину блока, получаем количество блоков, размещаемых в ряду.

Так же высоту будущего забора делим на высоту блока, в результате – количество рядов. Высоту умножаем на количество штук в ряду, получаем общее количество. Дополнительно учитываем толщину шва. Не забываем вычесть пролеты, которые будут из другого материала и проемы.

Размечаем и заливаем фундамент

Чаще всего в строительстве забора используется ленточный фундамент. Измеряем длину будущего забора, расставляем метки в углах. Размечаем место для калитки и ворот. По разметке выкапываем траншею глубиной до 1 м. ширина должна соответствовать толщине будущей стены или немного шире. Закладываем столбы для будущих колонн. Для надежности столбы вкапывают глубже. Устанавливаем опалубку, вяжем каркас из металлических прутов для укрепления фундамента.

Подготавливаем раствор для фундамента: смешиваем цемент/песок/ щебень в пропорциях 1/2/4. Полученную массу выкладываем в заготовленную «форму» и оставляем на несколько дней для застывания.

Подготовка раствора и кладка из пеноблоков

Для кладки блоков может использоваться готовая клеевая смесь, в которую добавляют воду и доводят до нужной консистенции. При использовании клеевой смеси расход раствора минимален. Также пеноблоки кладут и на раствор, подготовленный вручную. Для кладки используется смесь с большим количеством цемента. Соотношение цемент/песок как 1/3. Для эластичности в раствор добавляют известь.

Выложите ряд без раствора, подгоните детали по размеру и после этого начинаем класть на раствор. Кладка забора начинается с углов. После укладки первых штук натягивают шнур, который играет роль направляющей. Учитывайте, что вертикальные швы не должны совпадать. Совпадение швов увеличивает шанс обрушения. Для дополнительного укрепления производится армировка каждые три ряда.

Если пенобетонные блоки используются для кладки колонн, нижней части пролетов, учитывайте вес и габариты материалов, которые будут сверху. Такие заборы строят в несколько этапов во избежание чрезмерной усадки.

При установке пролетов из металлоштакетника требуется предварительное закрепление закладных. Их приваривают к металлическим столбам еще до укладки пеноблоков. В дальнейшем к ним прикрепляются сваркой готовые пролеты из металлоштакетника. В другом случае, к закладным прикрепляется каркас будущего пролета и к нему уже детали штакетника прикручиваются саморезами.

Защита от атмосферного воздействия

Пеноблок хрупок и гигроскопичен, поэтому требует отделки. Варианты отделки: покраска, облицовка, оштукатуривание и т.д. Дополнительная защита забора – козырек. Для забора из блоков рекомендуют выбирать бетонный вариант, который устанавливается на клеевую смесь.

Если металлоштакетник не имеет защитного слоя, то требуется окрашивание. Если защитный слой есть, то дополнительная обработка не требуется.

Производство блоков своими руками

Изготовление блоков для изгороди своими руками — процесс достаточно несложный, как может показаться вначале.

Несколько видов форм для заливки столбовых блоков

Для производства блоков потребуются следующие материалы:

• Цемент;
• Песок и гравий;
• Шлак;
• Керамзит;
• Пластификаторы;
• Различные добавки: кварцевая, мраморная крошка, стекло;
• Красящие пигменты.

Чтобы бетонный блок получился прочным, кроме качественного сырья, понадобятся дополнительные приспособления:

• Бетономешалка обеспечит тщательное смешение компонентов;
• Вибростол необходим для удаления пустот и создания высокой плотности блока;
• Изготовление бетонных изделий невозможно без наличия разнообразных форм.

Приготовление бетонного состава

На первом этапе нужно определиться с выбором смеси для бетонных блоков: в зависимости от качества исходного сырья можно получить декоративные изделия или малопривлекательный шлакоблок.

Так выглядят готовые блоки бля набора заборных столбов

Один из популярных составов для производства декоративных блоков включает в себя:

• Цемент не ниже марки 400 с просеянным песком в соотношении 1:2;
• СП-1 — пластификатор, усиливающий эластичность и морозостойкость состава;
• Декорирующие добавки: мраморную крошку, стекло;
• Воду. Добавляется понемногу, смесь должна быть только слегка увлажненной;
• Колер при желании добавляется в белый цемент.

Состав с добавлением шлака замешивается из такого расчета: семь частей угольного шлака смешивается с двумя частями керамзитового песка. Добавляется две части гравия фракцией не больше 15 мм и одна часть цемента. Состав не должен быть жидким.

Формы для изготовления заборных блоков

Формы можно изготовить своими руками или купить в готовом виде. Форма для блока может быть разной от простой до фактурной.

Пример самодельной формы для изготовления блоков

Формы из пластика и поливинилхлорида не отличаются прочностью, но только в них можно получить по-настоящему красивую фактуру и сложный рельеф. АБС-пластиковая форма намного прочнее и способна обеспечить до 300 циклов заливки.

Форму из АБС-пластика не нужно дополнительно смазывать. Распалубка проводится легко и практически без брака.

Стальная форма обеспечит идеальную геометрию изделия. Такие формы прочны и долговечны. Стоимость форм зависит от производителя и материала. Форму из пластика можно приобрести за 150 р. за штуку. Цена на стальные формы на 24–48 блоков может доходить до 60 000 р.

Форму для бетонного блока при желании можно изготовить своими руками, используя доски, фанеру, листовую сталь. Прямоугольная форма должна быть без дна, ее устанавливают на ровную поверхность, застеленную полиэтиленом, и заливают цемент

Бетон хорошо трамбуют, когда он немного схватится, форму осторожно убирают, и блок оставляют набирать прочность не менее 3-4 дней

Чтобы получить пустоты, в форму устанавливают трубы или стеклянные бутылки. Чтобы сделать блоки с декоративным узором, в форму укладывают вставки, которые обеспечат рисунок на поверхности бетона.

Основные рекомендации по изготовлению бетонных блоков

• Форму лучше всего расположить под небольшим углом, это позволит стечь лишней воде;
• Инструменты для формовки должны отталкивать влагу и легко отставать от бетонной массы;
• Для столбов забора используются блоки меньшего размера, чем для пролетов изгороди;
• Раствор должен хорошо утрамбовываться, при отсутствии вибростола используются подручные средства, которыми штыкуется бетон;
• Подставку под форму обязательно покрывают полиэтиленом или присыпают песком;
• Извлекать изделия из формы лучше до того, как оно сильно затвердеет. В этом случае меньше шансов повредить блок;
• Блоки перед использованием тщательно просушивают два дня с одной стороны и столько же с другой.

Процесс сушки блоков

Создавая бетонные блоки для ограды своими руками, можно быть уверенным в их хорошем качестве, а также значительно сэкономить на материалах.

Декоративные заборы из бетона: Практичная бизнес ниша

Преимущества и недостатки материала

Фото: размерная линейка и виды блоков

Среди плюсов отмечают:

1. Срок эксплуатации – до 100 лет.
2. Хорошую шумоизоляцию и защиту от пыли  – такое ограждение можно устанавливать вблизи автомагистралей.
3. Огнестойкость. Материал становится преградой на пути распространения очага огня.
4. Защиту двора от посторонних глаз.
5. Выбор цветов, форм, текстур. Популярны имитации камня, дерева, песчаника.
6. Быструю сборку. На кладку секций тратится меньше времени, чем при кирпичной порядовке.
7. Устойчивость к механическим повреждениям.
8. Доступные цены. Строительство забора из наборных блоков будет на порядок дешевле, чем из натурального камня, кирпича.

Минусов у материала не так уж много:

1. Внушительный вес требует обустройства основательного фундамента (ленточного), что влечет за собой лишние траты.
2. Процесс кладки трудоемок.
3. Если хочется ограду с применением необычной техники кладки, придется обращаться к мастеру.

Но, когда забор строится на года, эти недостатки не столь значимы.

Что это такое – декоративный блок для забора

Если посмотреть на состав компонентов, из которого делают декоративный блок для забора, то это или обычный бетон, или его облегченная версия – шлакобетон. Различия между продукцией разных производителей – вид наполнителя и технология исполнения.

Помимо песка и цемента, третьим основным компонентом, наполнителем, могут быть:

• гравий или щебень; 
• бой кирпича или бетона (вторичный щебень); 
• керамзит; 
• каменная крошка; 
• шлак; 
• бой стекла.

Так же, как и керамический кирпич или шлакоблок, декоративные блоки для забора могут быть полнотелыми или пустотелыми. Хотя широкое применение нашли только пустотелые заборные блоки – меньше стоимость и вес, ниже затраты на фундамент и весь забор.

А блоки для столбов забора выпускают только пустотелыми. Если не считать гиперпресованный облицовочный кирпич, который имеет схожую технологию производства и его могут использовать для кладки столба.

Пустотелые и полнотелые блоки для забора

По способу изготовления декоративные бетонные блоки для забора разделяют на два типа:

1. Вибролитье. Бетонная смесь имеет стандартное количество воды, которое обеспечивает хорошую пластичность и удобоукладываемость. Уплотнение происходит за счет воздействия вибрации на отливку в форме, установленной на вибростоле. 
2. Вибропрессование. Компоненты смешивают при недостатке воды – технология «полусухого» бетона. А уплотнение происходит за счет воздействия в двух направлениях: горизонтальном, за счет воздействия вибрации платформы, и вертикальном, за счет прижимного усилия плунжера. 

Достоинства и недостатки заложены на уровне технологии: 

• вибролитые блоки имеют более гладкую поверхность и большее разнообразие цвета, но обладают меньшей прочностью и морозостойкостью; 
• вибропрессованные бетонные блоки для забора более прочные и выдерживают большое количество циклов «замораживания-размораживания», но характерны шероховатой поверхностью и небольшим выборов оттенков. 

Учитывая, что забор не тротуар и не несущая стена, разница в прочности не столь значима. А шероховатая поверхность обычно маскируется за счет популярного заборного блока декоративного эффекта лицевой части – «колотый камень».

Стоимость

Купить готовые элементы можно в строительных магазинах, специальных открытых площадках или через интернет-сайты. Как правило, на стендах представлены образцы продукции с вариантами текстур и цветовых решений. Сама же продукция, поставляемая заказчику, упакована в пленку и помещена на паллеты.

Изгородь загородного дома

Многие торговые точки предлагают доставку к месту монтажа и рекомендуют мастеров для его проведения. Стоимость отдельных коллекций элементов с крышками представлена следующим списком:

1. «Камень» размером 380х380х200 мм – 510 р.; крышка – 580 р.
2. «Британь» размером 380х380х200 мм – 510 р.; крышка – 480 р.
3. «Сланец» размером 330х330х200 мм – 610 р.; крышка – 480 р.
4. «Булыжник» 330х190х190 мм – 305 р.; крышка – 305 р.
5. «Кирпич колотый» 330х190х190 мм – 510 р.; крышка – 380 р.

Учитывая немалую стоимость товара, перед тем как его купить, следует убедиться в том, что он сертифицирован и имеет гарантию. Внимательный внешний осмотр поможет выявить бракованные экземпляры. Если недостатки имеют системный характер (сколы, нечеткая фактура), то лучше обратиться к другому продавцу или производителю.

Виды бетонных заборов

Ограждение, выполненное из бетона – самый надежный вид забора, который бывает:

• декоративным;
• наборным;
• монолитным;
• выполненным из бетонных блоков;
• самостоящим сооружением состоящим из монолитных железобетонных плит;
• двухсторонним.

Бетонные блоки на забор производят способом вибропрессовки бетонной смеси в специально предназначенных формах. В роли главного вяжущего материала выступает цемент. В состав блока входят такие стройматериалы:

• щебень;
• гравий;
• гранотсев;
• шлак, битый бетон, кирпич, стекло;
• керамзит.

На рынке представлены два типа блочных изделий предназначенных для заборов:

1. Полнотелые элементы производят из ячеистых бетонов и обладают достаточно легким весом и не оказывают серьезных нагрузок на фундамент.
2. Пустотелые изделия бывают гладкие и декоративные. Конструкция блока позволяет проложить кабели электрики, сигнализации и управления автоматических ворот. Для усиления прочностных качеств следует производить армировку.

Декоративные элементы представлены в разнообразных цветовых решениях и фактурной поверхностью. Стандартные габариты изделий 20х20х40 см, также производят много моделей с разными размерами и формами.

Декоративное оформление

Сегодня многие производители стараются разнообразить стиль блоков, чтобы придать им привлекательный вид. Это расширяет сферу их применения и делает популярней аналогичных строительных материалов.

Заборные блоки могут имитировать несколько видов веществ:

• Кирпичик.
• Сланец.
• Натуральный камень.
• Плитка.

Для придания натуральности блоки красят в различные цвета. Цветные конструкции можно красить и непосредственно на месте после установки. Этот подход зачастую используют дизайнеры для создания уникальных структур и стилей

Особое внимание уделяют оттенкам, которые присутствуют в природе

«Каменные» изделия подходят практически для любых конструкций, так как они выдерживают высокие нагрузки и совместимы с различными строительными подходами. Если вы используете ровные блоки, тогда их можно декорировать с помощью дополнительно отделки. На бетонную поверхность легко приклеить керамическую плитку, натуральный камень или нанести декоративную штукатурку.

Технологический процесс изготовления заборных блоков

Сырьем для производства декоративных секций служат измельченные природные камни. Смешанные в нужной пропорции и уложенные в формы, они подвергаются воздействию вибрации и давлению на станках. Компоненты смеси для изготовления секций — сыпучие заполнители (керамзит, песок, щебень), вяжущий материал — цемент, красители, иные улучшающие свойства бетона добавки.

Вибролитье

Формование смеси при изготовлении блоков для заборных столбов производится с добавлением воды в количестве, достаточном для обеспечения пластичности и удобоукладываемости бетона. Формы с раствором размещаются на вибростоле и не закрываются, прессование не производится.

Уплотнение массы происходит за счет вибрации в течение нескольких минут. Блок высыхает в самой форме, после чего готовое изделие извлекается.

Вибропрессование

Такой способ предполагает приготовление смеси по технологии полусухого бетона: в сыпучие компоненты добавляется недостаточное для достижения пластичности количество воды. Масса уплотняется за счет двух сил: горизонтальных вибраций платформы станка и вертикального давления на смесь сверху.

Оптимальное соотношение компонентов подбирается методом проб. Готовые изделия выкладывают на поддоны для естественного или принудительного досушивания.

Преимущества и недостатки забора из декоративных бетонных блоков

Декоративный забор

Чтобы в полной мере охарактеризовать бетонные заборы, достаточно сказать об их положительных качествах:

1. Такой забор является капитальным и надежным строением;
2. Использование рассматриваемого материала помогает создавать красивое ограждение, выполненное в любом необходимом стилевом решении, которое будет гармонично сочетаться с общей архитектурой дома;
3. Такая конструкция отличается высокой прочностью и долговечностью;
4. Несложный монтаж, при соблюдении технологии возведения конструкций подобного типа;
5. Такая конструкция не гниет, не плесневеет, не покрывается мхом;
6. Бетон устойчив к воздействию атмосферных осадков и других агрессивных воздействий окружающей среды, например порывистого ветра и града;
7. Забор из бетона обладает высокой морозостойкостью;
8. Бетон пожаробезопасен;
9. Возведение блочной конструкции позволяет создавать строение любой высоты и конфигурации в плане.

Из недостатков можно отметить то, что цена монолитного бетонного сооружения достаточно высока, к тому же придется устраивать достаточно прочный фундамент, расчет которого должен сделать специалист. Но эти недостатки можно устранить, выбрав комбинированный вариант.

Варианты конструкций

Сделать забор из бетонных конструкций в современном мире можно несколькими принципиально разными путями, но не все из них актуальны для использования в частном строительстве.

Для самостоятельного возведения чаще всего используют декоративные бетонные блоки. По размерам они похожи на крупные кирпичи, принцип их монтирования весьма схож с укладкой обыкновенной кирпичной стены и по прочности результат ей соответствует. Теоретически именно этот вариант наиболее доступен по финансам, поскольку хозяин с минимальными навыками в сфере строительства способен выполнить установку самостоятельно.

Для тех, кто очень боится любого нарушения формы конструкции, созданы декоративные бетонные плиты, также известные как еврозабор. Суть такого ограждения заключается в том, что оно выпускается огромными секциями в полную предполагаемую высоту, шириной приблизительно в метр. Величина деталей конструкции способствует ускорению установки, однако следует учитывать, что такие плиты невозможно установить собственноручно – они весят слишком много, поэтому требуют применения специальной техники.

Нельзя не упомянуть монолитные железобетонные секции, которые технически также являются разновидностью забора из искусственного камня. Именно этот тип конструкции отличается максимальной надежностью и прочностью, но это отрицательно влияет не только на размеры и вес, а еще и на внешний вид. Подобное решение видел каждый, кто хотя бы раз проходил мимо крупного промышленного предприятия или другого режимного объекта. Совершенно очевидно, что для личного участка подобное ограждение попросту не годится.

Монтаж забора

Работы начинают с установки бетонных блоков для столбов. Их буквально «нанизывают» на трубу или выпуск армопояса из фундамента, но не сразу на всю высоту, а на 3-4 ряда, выравняв по уровню и относительно плоскости забора. Затем заливают в полость бетон, уплотняют смесь, выгоняя воздух, и армируют в горизонтальной плоскости закладкой кладочной сетки или прутка. Таким образом проводят монтаж остальных рядов на всю высоту столба.

Кладку пролетов из декоративных блоков обычно проводят по тем же правилам, что и для кирпича – с разбежкой вертикальных швов на половину длины блока.

Разбежка швов это не только практично, но и эстетичноИсточник supl.biz

Но с учетом заливки внутренних полостей бетоном с закладкой в них стального прутка, это скорее декоративный прием, чем необходимое условие обеспечения прочности кладки за счет перевязки рядов. Поэтому допускается монтаж пролетов со сплошными вертикальными швами.

• нанизывают на выпуски арматуры из фундамента первые 3-4 ряда; 
• выравнивают по уровню и в плоскости пролета; 
• заливают и уплотняют бетонный раствор; 
• довязывают следующие вертикальные выпуски арматуры для верхних рядов; 
• армируют в горизонтальной плоскости сеткой или проволокой; 
• после первичного твердения бетона переходят к монтажу следующих рядов. 

Видео описание

Наглядно увидеть, как собирается столб из блоков можно в следующем видео:

сборные столбы

Достаточно часто к заборам прокладывают кабель, который проходит через внутренние полости и выходит на верхних торцах столбов. Это делают для установки уличных светильников, освещающих периметр участка с прилегающей территорией.

Заключение

Забор для дома из декоративных блоков по технологии изготовления аналогичен стене монолитного дома с несъемной опалубкой. Здесь также присутствуют заливка ленточного фундамента, армирование, установка по уровню полых блоков, заливка бетона. И этим должны заниматься специалисты – ошибка в расчете размеров фундамента или некачественный раствор плохо скажутся на надежности и долговечности ограждения дома.

Целевое назначение и устройство

Производство подобных конструкционных элементов основывается на технологии вибролитья с применением высококачественного бетона. В зависимости от вида блоков заборных в состав материала добавляют цветной пигмент и декоративные составляющие.

А прочность и устойчивость к воздействию атмосферных осадков придают специальные добавки. На заключительном этапе заборные кирпичи формуются с применением вибропресса.

Схема применения различных блочных элементов

Используется такой материал для разных целей. Основная сфера применения – ограждения различных видов и целевого назначения.

Кроме того, подобные изделия задействуют в качестве облицовки цокольного этажа объекта, перегородок, ступеней.

Технология заливки своими руками: пошаговая инструкция

Ленточный фундамент обустраивают по стандартной пошаговой инструкции, которая включает в себя несколько обязательных этапов.

Правильный процесс формирования ленты позволяет получить хорошие характеристики по устойчивости и несущей способности. При несоблюдении условий или ошибках в предварительных расчетах важные показатели будут ниже требуемых величин, что отрицательно скажется на качестве забора.

Расчеты и определение размера ленты

На этапе подготовки к рабочему процессу потребуется провести необходимые расчеты, которые укажут на габаритные размеры фундамента и его вид.

Для этого есть два варианта. Первым считают использование автоматического способа. Существует ряд программ специального назначения для расчета всех данных.

Такие программы есть на строительных ресурсах. Для определения типа фундамента и его размеров потребуется ввести базовые характеристики, включая материл забора и тип почвы.

Вторым вариантом расчета будет использование специальных формул для расчета несущей способности. Чем больше масса забора и меньше коэффициент сопротивляемости грунта, тем больше потребуется ширина основания.

Дополнительно должны быть учтены все нормы СНиПа. В каждом конкретном случае параметры ленты будут индивидуальны, так как есть зависимость от типа почвы, используемых материалов забора и применяемого вида фундамента.

Все размеры и данные должны наноситься на чертеж, который будет основой для планировки и разметки территории в дальнейшем. Учитывают, что подготовительных этап с разметкой и расчетами определяет большинство характеристик будущего ограждения.

Разметка

Разметка наносится в соответствии со схемой, которая основана на расчетах. Для этого используются колья, веревка или леска, а также измерительная рулетка. Все точки фиксируются.

Земляные работы

После разметки осуществляются земляные работы, которые означают очистку территории и подготовку ее к формированию основания. Подготавливается траншея с требуемыми размерами по ширине и глубине.

Стенки и дно траншеи выравниваются. После этого на дно укладывают подушку, которую формируют из смеси песка и щебня различных фракций. В основном используют щебень средней фракции.

Подушка поливается водой и утрамбовывается. Высота подушки равна 10-15 см. До подготовки опалубки и армирующего каркаса на дно подушки должен быть установлен первый слой гидроизоляции.

Опалубка

Для опалубки используют фанерные щиты или обрезные доски и брусья. При применении досок их сколачивают в щиты необходимого размера. Высоту опалубки регулируют при установке щитов. Они должны быть выше основания на 10 см.

Установка щитов проводится с учетом расположения плоской стороны во внутрь. Также на щиты накладывают рубероид для отсутствия протечек заливаемого бетона. Внешняя сторона опалубки подпирается.

Армирование

Армированный каркас состоит из продольных и поперечных элементов. Продольный материал должен иметь толщину в 10-12 мм и ребристую поверхность. Поперечный элемент обычно не превышает 8 мм в толщину.

Подробнее об армировании ленточного фундамента читайте здесь.

Бетонирование и застывание

Предварительно подготавливается бетонная смесь, которая замешивается в бетономешалке в соотношении песка, мелкофракционного щебня и цемента  в 3 к 5 к 1. После заливки воды требуется размешивать состав до получения однородности с необходимой пластичностью.

Заливка осуществляется с учетом ряда правил:

• подача осуществляется равномерно и непрерывно;
• для увеличения плотности используют вибрационные устройства;
• после окончания заливки поверхность выравнивают.

После окончания процесса требуется ожидать полного застывания. Этот период зависит от условий окружающей среды и состава смеси. Обычно полную прочность бетон набирает через 28 дней.

Распалубка и гидроизоляция

После полноценного застывания бетона требуется провести распалубку. После этого проводится повторная гидроизоляция, с помощью которой устраняют проникновение влаги к полученному основанию.

Финишные работы

После распалубки фундамент обрабатывают специальными растворами, которые увеличат защиту поверхности от влаги и других отрицательных факторов.