Стол из профильной трубы

Металл для изготовления садовой мебели

Садовую мебель делают из разных металлов, каждый из которых хорош в определенных ситуациях.

Сталь

Стальные трубы самое универсальное решение, так как этот материал позволяет сооружать изделия во многих стилях. Плюс он обладает хорошими прочностными характеристиками, а также эластичностью.

Простой, надежный каркас под деревянную обшивку

Сталь применима в создании больших конструкций. В основном берут прокатные трубы, пруты. В кованых изделиях основной материал — это пластины. Сталь подойдет для мебели в обеденную зону. Материал эластичен, поэтому поддается ковке.

Произведение искусства – кованые изделия

Облик стали целиком зависит от ее сорта и метода обработки. Например, нержавеющая сталь ярко блестит на солнце – такие поверхности желанны для многих стилей современности, того же хай-тека или минимализма.

Особенности материала

Стальная основа и полученные в результате прокатки ребра жесткости придают профилированным листам высокие прочностные характеристики. Конструкции из этого материала довольно легкие, но обеспечивают прекрасные эксплуатационные показатели.

Используйте профнастил для создания калитки на своем участке

Механические характеристики

В зависимости от толщины листа, формы и высоты гофра определяется область применения материала. По назначению профнастил делится на несколько категорий. Тип листа можно узнать по маркировке:

1. Н — несущие листы. Они отличаются повышенной прочностью и обеспечивают жёсткость конструкции. Этот тип используется для перекрытий.
2. С — стеновые листы. Предназначены для заборов и лёгких построек.
3. НС — несуще-стеновые листы. Этот тип универсален, подходит для возведения кровли и ограждений.
4. ПК — кровельные листы. Подходят для обшивки крыш.
5. ПГ — продольно гнутые листы, имеющие продольный гофр. Используются для возведения крупногабаритных арочных конструкций, например, навесов и ангаров.

За буквенным обозначением следуют цифры, указывающие навысоту гофра в миллиметрах. Чем больше это значение, тем выше жёсткость листа. Для сооружения забора и калитки оптимально использовать гофр от 10 до 20 мм. При использовании стеновых листов можно остановить свой выбор на марках С10, С18, С20.

В данном видео рассмотрим ограждения из профнастила:

Забор, ворота и калитка из профнастила своими руками

Виды покрытий

Профилированные листы из цветных металлов и нержавеющей стали встречаются довольно редко и стоят очень дорого, поэтому для продления срока службы используется антикоррозионное покрытие.

Крайне редко в продаже встречаются профлисты без покрытия. Это самый дешевый вид продукции. Для обеспечения минимальной защиты такие листы можно покрасить любой эмалью для стальных поверхностей

Но важно помнить, что окрашивание неизбежно придется периодически повторять и уход за ограждением будет чрезвычайно хлопотным. В местностях с суровым климатом краска не сможет защитить сталь от коррозии

Декоративные характеристики будут невысокими, а срок службы сильно сократится.

Базовая защита профлистов от коррозии — цинковое гальваническое покрытие. Подавляющее большинство металлопроката выпускается именно в оцинкованном виде. На поверхности изделий присутствует слой цинка толщиной несколько десятков микрометров, предохраняющий сталь от механического и химического воздействия. Однако не следует забывать, что даже качественно выполненное покрытие при эксплуатации не способно обеспечить надежную защиту от коррозии.

Калитка из профнастила своими руками

Наибольшую стойкость к механическим воздействиям и максимальную защиту от коррозии обеспечивает полимерное покрытие. Срок службы полимерного слоя существенно превышает стойкость цинкового покрытия. Оболочка надежно защищает сталь от воздействия агрессивных сред. Наиболее популярны следующие полимеры:

1. Акрил — устойчив к воздействию солнечных лучей и влаги, имеет хорошую адгезию к металлическому основанию.
2. Полиэстер — обладает хорошими антикоррозионными свойствами, стоек к воздействию жары и холода, долго не теряет яркость цвета.
3. Поливинилхлорид — имеет стойкость к большинству внешних воздействий, характеризуется высокой морозостойкостью, не трескается при изгибающих воздействиях даже в условиях отрицательных температур.
4. Поливинилиденфторид — характеризуется особенной устойчивостью к негативным погодным явлениям. Отлично сохраняет декоративные свойства на протяжении многих лет эксплуатации.
5. Полиуретан — не боится солнечных лучей, химически агрессивной среды и коррозии.

В настоящее время широко распространена практика нанесения декоративных принтов на полимерное покрытие. Ассортимент цветовых решений и рисунков огромен. Декорированные профлисты создают существенную конкуренцию всем прочим материалам при обустройстве ограждений. Умелые дизайнерские решения позволяют сделать акцент на калитке в заборе из профнастила, имитировав, например, кованые текстуры.

Ворота с калиткой из профнастила своими руками.Художественная ковка-3

Мебель из пластика

Стол из пластиковых труб ПВХ – вариант для тех, кто желает сэкономить на мебели для офиса, мастерской или же дома. Преимущества такого столика очевидны: низкая стоимость, простота монтажа своими руками, возможность покрасить его в любой цвет, любые габариты изделия.

Перед началом работы важно обратить внимание:

• Какой заполнитель выбрать? Существуют 2 вида заполнителя – полый и твердый. Если стол не предназначается для тяжелых работ, можно сэкономить и выбрать полые комплектующие. Также можно использовать столешницу или сплошные двери.
• Крепежи. Чтобы сделать предмет мебели из труб ПВХ своими руками, потребуются настольные заглушки, 4-сторонние и простые Т-образные соединители.
• Выбор ПВХ труб. Из каких пластиковых труб сделать столик – вопрос индивидуальный. Бюджетный вариант – это ПВХ из магазина сантехники. Дорогой – трубы для мебели, которые более прочны, долговечны, имеют привлекательный вид.

• Нож для нарезки пластиковых труб.
• Перфоратор или шуруповерт для крепления ножек к столешнице.
• Винты с резьбой 1,25-1,5 – 15 шт.
• При необходимости понадобятся ввертыши для установки саморезов.
• ПВХ цемент для укрепления элементов. Если нет цемента или отсутствует возможность тщательно проветривать помещение (вещество достаточно вредное для здоровья), можно обойтись без него. Для этого используйте шуруп между соединителем и трубой, что значительно укрепит конструкцию.

• 5 шт. 1-1/4” ПВХ торцевых заглушек.
• 5 шт. 1-1/4” ПВХ настольных заглушек.
• По 4 шт. 1-1/4” ПВХ 4-сторонних Т-образных и обычных соединителя.
• 2 шт. 1-1/4” ПВХ крестообразных соединителя.

Разрезать трубу на части:

• 5 единиц – 7,5 см;
• 10 единиц – 30 см;
• 4 единицы – 50 см;
• 4 единицы – 75 см.

Последовательность соединения элементов указана на схеме. Сложностей в этом нет, главное, внимательно следовать рекомендациям. Готовый стол из пластиковых труб можно покрасить водонепроницаемой краской или вскрыть лаком. Можно обойтись и без этого, но в процессе пользования столешница будет пачкаться, а отсутствие покрытия не добавит ей практичности.

Изготовление мебели своими руками требует внимательности, последовательности в действиях. В результате работы получится надежный стол – предмет для гордости, восхищения.

ТРУБОГИБ своими руками для профильной трубы

Собрать самодельный стол можно из самых различных материалов. Для каркаса, ножек, рамы в качестве опоры для столешницы как правило берут деревянный брус или доски, либо металлопрофиль. С учетом размеров стола и веса столешницы стол мастерят из профтрубы квадратного или прямоугольного сечения, стального уголка, старых труб коммуникации, трубок с раскладушки. В этой статье мы расскажем, как сделать стол со стальным каркасом.

Материалы для сварочного стола

В качестве силовой рамы стола для сварочных работ почти всегда выступает металл.

На фото представлен мобильная модель на жесткой раме из профильной трубы с сечением 60х60 мм и толщиной стенки 2 мм. Рама изготовлена методом сварки, боковины дополнительно усилены арматурным прутком. В качестве поверхности для рабочего стола использована профильная труба сечением 60х140 мм. Такая конструкция весит порядка 150…200 кг, что вполне достаточно для обеспечения необходимой нагрузочной способности.

Ниже представлены профили горячекатанных стальных труб квадратного и прямоугольного сечения, которые подходят для изготовления силовой рамы сварочных столов

Сразу стоит обратить внимание на трубы с толщиной стенки от 2 мм, поскольку труба со стенкой 1,5 мм может не обладать достаточной прочностью при работе с крупными деталями

Не обязательно использовать именно замкнутый профиль – допустимо применение швеллера или другого аналогичного вида проката.

Интересно, что поверхность рабочего стола почти всегда делается с просветами. Это необходимо для того, чтобы можно было крепить детали к его поверхности струбцинами и другими приспособлениями для удержания изделий в нужном положении.

Помимо столешницы из полос, часто используют вариант с перфорацией.

В этом случае применяется стальная полоса (как показано на фото) или сплошной лист. Диаметр отверстий – 10…25 мм.

Толщина листа (полосы) для нормальной работы должна составлять не менее 8…10 мм, лучше – больше. Это также увеличивает массу изделия и способствует его устойчивости, лучшему распределению нагрузки по столешнице. К сожалению, сечение и толщину стенки профиля опорных стоек тоже приходится увеличивать.

Для небольших деталей, которые нет необходимости закреплять на рабочей поверхности, подходит столешница из листового металла с толщиной 8…20 мм. Полки и дно ящиков для не слишком тяжелых вещей часто изготавливают из металлической сетки или более тонкого сплошного или перфорированного металлического листа.

В отдельных случаях допустимо применение ОСБ или толстой фанеры для не ответственных (на них не будут размещаться горячие предметы, не будут попадать искры) полок.

Важно: если под столешницей сварочного стола будут храниться какие-либо материалы или оборудование, не терпящее высоких температуру, желательно выполнить теплоизоляцию столешницы. Для этого необходимо использовать НЕГОРЮЧИЕ теплоизоляторы – базальтовую или минеральную вату, базальтокартон, асбест и тому подобные.. Для защиты от искр и окалины деревянных или выполненных из заменителей дерева материала полок и ящиков поверх них укладывают металлические листы толщиной 1…5 мм

Для защиты от искр и окалины деревянных или выполненных из заменителей дерева материала полок и ящиков поверх них укладывают металлические листы толщиной 1…5 мм.

Последний момент, касающийся материалов и комплектующих: ножки для передвижных сварочных столов обязательно должны иметь стопор и быть рассчитаны на массу изделия. Использование не стопорящихся колесиков допустимо только для небольших, предназначенных для редких работ, изделий.

Инструменты и оборудование

Лучше приступать к изготовлению мебели всесторонне подготовленным в техническом плане. Следует подробнее рассмотреть инструменты, которые будут полезны при самостоятельном создании стола.

Рекомендуемый функциональный набор инструментов для начинающего человека включает в себя нижеперечисленные предметы.

Для проведения измерений:

• Линейка строительная для измерения ширины и длины предметов, черчения прямых линий;
• Угольник – две строительные линейки, соединенные под прямым углом. Применяется для чертежа и проверки точности углов;
• Рулетка – катушка с металлической или пластмассовой измерительной лентой, которая сматывается обратно;
• Уровень применяется для оценки соответствия поверхности предмета горизонтали или вертикали. Представляет собой прямоугольный корпус из металла, пластика или дерева с колбой внутри. В колбе незамерзающая жидкость с воздушным пузырьком.

Для раскроя и резьбы материала:

• Ручная пила или ножовка применяются для распиливания различных материалов (дерево, металл, гипсокартон). Состоят из режущего полотна с зубчиками и держателя;
• Лобзик незаменим как в прямолинейном, так и в фигурном распиле. Различают ручные и электрические лобзики. Если материальные возможности позволяют, лучше сразу приобрести второй вариант. Им можно обрабатывать различные материалы;
• Резак – это нож с мощным лезвием для резьбы;
• Стамеска состоит из рукоятки и клинка, применяется для создания углублений, выемок, фигур.

Для сверления:

• Дрель делает отверстия при вращении сверла, можно работать с деревом, металлом, плиткой;
• Перфоратор способен выдолбить отверстия в твердых породах, бетоне, кирпиче;
• Сверла различных видов для дрели и перфоратора;
• Шуруповерт предназначен для завинчивания дюбелей, шурупов, винтов.

Для обработки и шлифовки поверхности:

• Рубанок применяется для строгания древесины, состоит из ножа, клинка, упора;
• Ленточная шлифовальная машина может обрабатывать и придавать достойный вид поверхностям из камня, металла, дерева, пластика;
• Клей, кисточки, краски для финишного покрытия изделия. Если стол деревянный, то можете просто покрыть его лаком.

Дополнительные вещи, которые вам понадобятся в изготовлении стола – отвертка, гвозди, молоток, плоскогубцы.

В целом, весь перечень инструментов зависит от сложности вашего проекта. Необязательно все покупать, некоторые предметы достаточно одолжить на время у знакомых.

Основные преимущества материала

Из труб ПВХ есть возможность самостоятельно сделать оригинальную мебель, чему в немалой степени способствуют следующие свойства материала:

• прочность обеспечивается за счет ребер жесткости, которые делают мебель устойчивой к деформации при больших нагрузках;
• геометрическая форма является преимуществом за счет компактности при сборочных работах и при хранении при сохранении устойчивости;
• невысокая стоимость позволит Вам сэкономить;
• простой способ конструирования. Соединять элементы можно двумя способами: сварка или с помощью болтов;
• стойкость к негативным воздействиям окружающей среды и температурным перепадам.

Чертежи столов из профильной трубы

Примером того, что можно сделать полноценный очень красивый стол из тонкой профилированной трубы, может быть фото и схема, приведенные ниже.

Каркас может быть до удивления изящным и красивым Каркас может быть до удивления изящным и красивым

Для того чтобы согнуть профилированную трубу с ребром 10 мм, можно использовать ручной трубогиб, часть декора собрать из круглого профиля и арматуры. В качестве материала покрытия использовать деревянные доски, облицованные пластиком, получится красиво и эстетично.

Из всех проектов прочного металлического каркаса для домашнего стола наиболее предпочтительным будет вариант с облицовкой тыльной стороны, это позволяет существенно улучшить жесткость без использования тяжелых профильных труб размером более 30 мм.

Для основного дачного стола, для гаража и ремонтной мастерской выбирают классический вариант стола с обвязкой ножек по нижнему уровню. Конструкция получается достаточно жесткой, поэтому при необходимости ее можно использовать в качестве разделочной поверхности.

Высоту рабочей поверхности нужно подбирать индивидуально Универсальный каркас

Для мелких сварочных работ подойдет передвижной лоток, приведенный на чертеже ниже.

Передвижная мебель

Столешницу можно зашить листом металла или сделать комбинированной, с подложкой из деревянных досок. В этом случае деревянные планки должны быть утоплены под металлическое покрытие.

Отдельно стоит упомянуть нестандартный вариант каркаса с Х-образными боковыми стойками.

У такой конструкции есть несколько серьезных преимуществ:

• Можно использовать относительно тонкие профилированные трубы, стол получается прочным и одновременно легким;
• Х-образная схема крепления ножек позволяет сделать стол складным;
• Отсутствие нижней обвязки профилем, как, например, у сварочных верстаков, открывает свободное пространство для ног и делает мебель очень удобной в пользовании.

Из всех приведенных проектов и схем этот вариант наилучшим образом подходит для использования обеденного стола на веранде или открытой террасе.

Инструкция по изготовлению сварочного стола

Теперь, когда получилось найти размер и собран инвентарь, пришло время сделать сварочный стол своими руками.

Заготовка и раскрой

Чтобы работать было удобнее, лучше заранее напилить все нужные детали, а затем собрать, как конструктов. Здесь будут приведены ориентировочные размеры, которые можно взять за основу или изменить, сохранив пропорции.

Болгаркой или ножовой по металлу нарезаем:

• 4 уголка. Необходимо сечение 2,5х2,5 сантиметра и длина 46. Торцы подрезаются под 45 градусов – это будут боковинки полки.
• 2 полки. Понадобится стальной лист (лучше брать оцинковку или нержавейку) с толщиной 0,3 сантиметра. Нужны 2 одинаковые полки с размерами 45х77. Так делают в промышленных моделях. Но так как это «домашний» стол из профильной трубы, который собирается своими руками, этим параметром можно пренебречь. Подойдет ОСБ или фанера.

• 4 ножки. Часто для ножек берут уголки, но лучше взять профильную трубу. Конструкция будет прочной, но куда легче.Квадратную трубку 3х2 нарезаем на 4 отрезка по 76 сантиметров.
• Стороны каркасов. Из тех же уголков делаем 4 стороны каркаса с длиной 76 сантиметров. Торцы подрезаем под 45 градусов.

• Каркас столешницы. Из профильной трубы 6х25 нужно сделать 2 метровых отрезка и еще 2 по 72 сантиметра.
• Столешница. Понадобится 8 профилей 4х24 длинной 72 сантиметра.
• Колесики. Можно купить в любом строительном магазине. 2 колесика со стопором и 2 без.
• Пояс жесткости. 4 уголка 3х3.

Изготовление столешницы

Здесь очень поможет сварочный магнит. У него есть угол 90 градусов, поэтому работа упростится в разы. Сначала нужно сварить каркас столешницы, причем сделать это под прямым углом.

После необходимо замерить угол. Если везде 90 градусов, то можно варить основное – профили столешницы. Трубы нужно приварить параллельно боковым частям каркаса, а между ними оставить небольшой зазор. Прибегнув к расчетам, получится общее свободное расстояние в 28 сантиметров. Если разделить это число на 8, получится 3,5 сантиметра, которые нужно оставить между профилями.

Изготовление ножек для стола

Чтобы сварочный стол из профильной трубы не шатался, необходимо правильно сварить ножки. Сложного здесь ничего нет, если вы сделали подрезку под 45 градусов. Прихватываем ножки с каркасу с помощью магнитов и угольником добиваемся прямого угла. После ставятся несколько сварных точек.

Теперь еще раз нужно проверить, получилось ли добиться 90 градусов. Если конструкцию не повело (при сварке шов тянет на себя, поэтому могут быть отклонения), стык полностью заваривается и зачищается.

В принципе, если устойчивости добиться не получилось, можно прибегнуть к другой хитрости: к нижнему торцу ножек приваривается толстый квадрат из стального листа. Но это подойдет на случай, если перемещаться сварочный стол не будет.

Пояс жесткости сварочного стола

Стол для сварщика обязан быть устойчивым. Даже прочная сталь будет немного шататься, так как толщина шва тонкая.

Поэтому на каждой ножке нужно сделать отметку в 20-30 сантиметров от пола и приварить там уголок для пояса жесткости. Можно заменить его и на тонкую профильную трубу, чтобы облегчить конструкцию.

Колеса и ручка для перемещения

Стол для сварки, построенный своими руками будет удобнее, если добавить колесики. Причем не обычные мебельные. Они шатаются, быстро сломаются, а неровный пол «убьет» их всего за полгода.

Они бывают на винтовом соединении или сварном. Для первого к торцу приваривается ушко из профильной трубы. Там сверлятся отверстия и винты затягиваются гайками. Если перемещать его будут часто, желательно добавить стопорные шайбы. Колесики можно и приварить. В этом случае они будут несъемными.

Полка для инструментов

Здесь стоит воспользоваться пространством, которое образовалось в поясе жесткости. Можно просто положить туда лист и он никуда не денется. Его будут держать выступы уголка.

Покраска стола

Почти весь металлопрокат делается из нелегированного чермета, который быстро ржавеет. Чтобы привести его в «товарный» вид, нужно действовать по инструкции:

1. С металла сбивается вся ржавчина. Можно натереть профили преобразователем ржавчины или воспользоваться наждачкой.
2. Теперь абразивом с зернистостью 360 нужно хорошенько натереть все части стола. Так краска лучше пристанет. Если есть доступ к пескоструйной машине – подойдет и она.
3. Пришло время грунтовки. Можно взять любую по металлу. Кстати, некоторые грунты можно наносить на ржавчину. В этом случае можно не зачищать.
4. Для покраски подойдет любая жаропрочная эмаль. Наносить нужно из краскопульта или аэрозоля.

Сварочный Стол своими руками. Welding Table build. Custom Easy. Part 1. Сварочный Стол | Custom Welding Table Build | Part 2

Варианты столов из профильной трубы

Из металлических профильных труб можно создать столы различной конфигурации и назначения. Благодаря простоте формы можно самостоятельно спроектировать будущий предмет мебели, подогнав размер под габариты комнаты.

В большинстве случаев профильные трубы красят в черный и сочетают с деревянной столешницей. Особенно хорошо смотрится сочетание деревянного слэба и черного металлического каркаса. Это беспроигрышный вариант, если вы хотите получить красивый современный стол. Вместо живого дерева можно использовать имитацию, стекло, камень (в том числе искусственный) или металл.

Такие столы минималистичны, поэтому в зависимости от типа столешницы впишутся в любой интерьер: от знаменитого лофта до уютного кантри.

Можно изготовить письменный или рабочий стол из профтруб, как на картинке ниже. Стол дополнен удобным табуретом и выдвижными ящиками, которые тоже можно сделать самостоятельно. Если в комнате мало место, изготовьте стол, который с одной стороны будет крепиться к стене, а с другой будет иметь ножки для большей устойчивости. Такое решение сэкономить немало пространства.

В столовой или гостиной можно поставить массивный стол на тонких металлических ножках. Если вместо обычного дерева использовать слэб, прожилки которого заполнены эпоксидной смолой, то получится по-настоящему уникальная вещь.

Если вам кажется, что такие столы уместны только в больших помещениях, где много места, вы ошибаетесь. Взгляните на журнальный столик на изображении ниже. Он компактный и совсем не громоздкий, при этом украсить любую, даже самую маленькую квартиру.

Помимо интерьерной мебели можно создавать и рабочие столы-верстаки. На изображении ниже показан большой удобный стол, себестоимость которого крайне мала. При этом он оснащен всем необходимым, даже дополнительным освещением. Столешница изготовлена из тонкого металла, а полки — из плит ОСБ.

Принцип сборки стола не отличается, каким бы вы его не задумали. Различаются лишь размеры и столешница. Поэтому нашу инструкцию можно использовать при сборке любого стола из профтруб, необходимо лишь подобрать материалы в соответствии со своим бюджетом и пожеланиями.

Стол на 2 опорах

Еще один вариант стола — с наборной столешницей из обрезков пиломатериалов, каркасом из металлопрофиля, трубы круглого сечения и металлических полос. Для столешницы понадобятся лист фанеры толщиной 15 мм размерами 244х76 см, брус 50х50 для обклада и обрезки досок одинаковой толщины или разобранные поддоны. Интереснее получится, если брать доски разных оттенков. Доски нужно распилить на рейки одинаковой ширины и произвольной длины, отшлифовать. Эти заготовки наклеивают на фанеру с чередованием длины и цвета, прижимая струбциной, пока не будет заполнена вся площадь. Торцы и боковые грани тоже нужно промазывать клеем. В результате получается что-то вроде сращенного мебельного щита.

загрузка…

Концы реек, выступающие за край фанеры, обрезаются, по периметру делается рамка (обклад) из бруса, торцы бруса нужно обрезать под углом 45°. Для его крепления используются саморезы, шляпки нужно утапливать глубоко в брус и замазывать отверстия шпатлевкой. Рамка должна немного возвышаться над поверхностью наборной столешницы, которая потом будет заливаться эпоксидной смолой.

Для сварного каркаса понадобятся:

• 2 отрезка профиля 50х50 длиной по 180 см;
• 4 отрезка по 75 см, обрезанные с одного конца под углом 45°, и 2 по 60 см, обрезанные с 2 концов под 45°;
• 2 отрезка круглой трубы диаметром 50 мм длиной 180 см и 2 длиной 50 см (можно использовать также профиль 50х50);
• 2 отрезка металлической полосы шириной 50 мм и длиной по 60 см каждая.

Последовательность работ

1. Из коротких кусков профиля сваривается 2 П-образных опоры.
2. К их концам привариваются полосы металла, получаются 2 прямоугольные рамы.
3. К верхней части рам (там, где пластины) привариваются 2 длинных куска профиля, вертикальные опоры стола соединяются между собой.
4. Примерно посредине опор привариваются поперечины из трубы круглого сечения.
5. Задние стойки опор соединяются двумя продольными ребрами жесткости из трубы, их приваривают выше и ниже поперечин.

Остается зачистить швы, покрасить каркас и в верхней части рамы высверлить отверстия для крепления столешницы с шагом 25 см. В профиле делаются сквозные отверстия, а в полосах высверливаются «с изнанки» и зенкуются, чтоб утопить шляпки саморезов. Каркас устанавливается вверх ногами на перевернутую столешницу на одинаковом расстоянии от краев и крепится саморезами через подготовленные отверстия. Собранный стол снова переворачивается, столешница заливается эпоксидкой толщиной до 6 мм. После отверждения смолы процедура повторяется до получения слоя нужной толщины, вровень с бортиками из бруса.

Пошаговая инструкция по изготовлению столика-тележки для сварки

1. Изготовление верхней крышки стола. Металлический стол для сварочных работ оборудован решетчатой крышкой, которая изготовлена из профилированной трубы сечением 50х50 мм (для крайней рамки) и 30х30 мм для внутренней решетки. Труба нарезается по размеру болгаркой. Подготовленные элементы соединяются при помощи сварки. Внешний пояс крышки состоит из профиля 50х50 мм, который сварен в прямоугольник с учетом проектных размеров. Внутреннее пространство заполняется профилем 30х30 мм. Трубы привариваются через 30-50 мм, образуя решетку. Сварочные швы обязательно зачищаются болгаркой.

2. Изготовление ножек для стола. Ножки для сварочной тележки можно изготовить из круглой трубы сечением 25х25 мм или 30х30 мм. В случае отсутствия данных размеров допускается использование 20х20 мм. Материалы нарезаются по размеру (780 мм). Всего потребуется 4 металлических ножки. Нарезанные элементы привариваются к готовой крышке по четырем углам.

Важно! Во время сваривания ножек с крышкой важно контролировать перекос. Чтобы получить максимально устойчивый столик необходимо обеспечить ровные углы установки и расположение стоек

Рекомендуется пользоваться угольником и рулеткой.

3. Дополнительный пояс жесткости для стола. Металлическая тележка для сварочного аппарата должна быть максимально жесткой и прочной. Для этого необходимо изготовить дополнительный пояс жесткости, который будет расположен на высоте 200-300 мм от уровня пола по стойкам. Усилители изготавливаются из уголка 30х30 мм, который разворачивается острым углом наружу. Элементы привариваются по кругу, чтобы связать все 4 стойки. При необходимости можно дополнительно зачистить все сварочные швы.

4. Изготовление ручки для подъема и транспортировки. Рукоятка необходима, чтобы удобно транспортировать стол в любое указанное место. Для ручки можно использовать металлический пруток или арматуру сечением 8-10 мм

Важно изначально придать нужную форму для элемента. В дальнейшем, как видно на видео готовая рукоятка приваривается к несущей раме верхней крышки

Приваривать ручку необходимо снизу, чтобы в дальнейшем избежать неудобств в ходе эксплуатации столика.

5. Крючки для сварочного оборудования или кабелей. Боковые крюки необходимы для удобной фиксации толстого кабеля, держателей или хранения любого другого инструмента для сварки. Крючки можно изготовить из обыкновенного гвоздя 100-150 мм. Для этого достаточно придать нужную форму гвоздям и приварить их к несущим ножкам с наружной стороны.

6. Колеса для перемещения. Колесики необходимы для более удобного передвижения столика в удобное место. Всего потребуется 2 колеса в сборе с крепежными механизмами. Наиболее предпочтительнее использовать небольшие детали от магазинной тележки или аналогичного оборудования. Перед установкой верхнюю часть фиксирующего механизма с гайкой следует прикрепить к стойкам при помощи сварки. Далее на приваренную гайку накручиваются колеса.

Важно! Приваривать крепежные гайки для колес следует с учетом горизонтали. Детали должны быть на одном уровне.. 7

Ниша для инструментов. Нишу следует изготавливать из фанеры, ДСП или ОСБ плиты. При необходимости можно использовать цельный лист металла. Материал нарезается по размеру при помощи лобзика и устанавливается на уголки в нижней части стола

7. Ниша для инструментов. Нишу следует изготавливать из фанеры, ДСП или ОСБ плиты. При необходимости можно использовать цельный лист металла. Материал нарезается по размеру при помощи лобзика и устанавливается на уголки в нижней части стола.

8. Защитный кожух от мусора и окалины. Для изготовления можно использовать обыкновенный лист металла любой толщины с загибом по краю. Предварительно к несущим ножкам приваривается металлический пруток 8-10 мм, при этом одна сторона должна быть выше другой, чтобы создать требуемый уклон. Вырезанный лист металла устанавливается на прутки.

Готовый стол можно покрасить обыкновенной малярной краской по металлу. При необходимости изготавливаются дополнительные ящики для инструментов из дерева.

Просмотреть детальные фото или инструкцию как сделать сварочный стол своими руками можно на нашем сайте.